⑴ 作業前應檢查機械設備、工作環境、照明設施等是否符合設計要求;

⑵ 鋼材、半成品應按規格碼放整齊;

⑶ 不得在腳手架上超載集中碼放鋼筋，應随用随運;

⑷ 電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離場前應切斷電源，鎖好閘箱，清理場地;

⑸ 切斷合金鋼和直徑大于10mm的鋼材時應采用機械。

⑹ 機械操作人員應經培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識後，才能上崗。電路故障應由專業電工排除。

⑺ 機械作業期間，作業人員應紮緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。

⑻ 機械的鍊條、齒輪和傳送帶等傳動部分，應安裝防護罩或防護闆。電纜線不得随地亂拉。電閘箱設置使用須符合設計要求。

⑼ 機械作業前應空車試運行，調試正常後方可作業

⑴ 作業前，應對卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電器設備等進行班前檢查。

⑵ 冷拉鋼筋應按安全技術交底要求控制應力和拉伸值。

⑶ 卷揚機的位置應使操作人員能看見全部冷拉場地，卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋闆。

⑷ 卷揚機運轉時，嚴禁任何人靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。

⑸ 冷拉時，應設專人看守，鋼筋兩側3m以内及冷拉線兩端嚴禁站人；嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。

⑹ 冷拉時必須将鋼筋卡牢，待人員離開後方可啟動機械。發現卡端滑動等情況時，必須停機并放松鋼筋後，方可進行處理。

⑺ 不得使用開口導向滑輪，滑輪與卷揚機的距離不應小于5m，并應和被拉鋼筋水平方向成直角。

⑻ 切斷冷拉鋼筋時，隻能采用剪線鉗或砂輪鋸，且必須先放張、後切斷。

⑼ 每班冷拉完畢，機具拉力部分均應放松。

⑴ 擡運鋼筋人員應協調配合，相互呼應，起落、轉停動作及步伐一緻；擡運、吊裝鋼筋骨架時，應統一指揮。

⑵ 使用手持電動切割機切斷長料時，應設專人扶穩鋼筋，操作時應協調一緻。使用氣割切斷長料時，應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。

⑶ 手工錾（zan）斷鋼筋時，夾具應牢固；掌握錾子的人應與打錘人站成斜角，嚴禁對面操作，輪錘人不得戴手套，作業區域内不得有其他人員。

⑷ 展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭，切斷前應壓穩兩頭。

⑸ 人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。

⑹ 綁紮鋼筋的紮絲頭，應彎回至骨架内側。

⑺ 綁紮基礎鋼筋時，應按規定設置支架、馬凳，鋪設走道闆。作業人員應在走道闆上行走，不得直接踩踏鋼筋。。

⑻ 在高處、深坑綁紮立柱、牆體鋼筋時，應搭設腳手架和上下坡道，作業時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應撐穩或拉牢。。

⑼ 吊裝鋼筋骨架時，應使用牽引繩控制調向,骨架下方不得有人。鋼筋骨架距就位處不大于1m時,作業人員方可靠近輔助就位，就位後必須先支撐穩固後再摘鈎。

⑽ 下槽(坑)作業前應檢查槽(坑)壁的穩定性，周邊不得有易墜物、堆積物。

⑾ 暫停綁紮時，應檢查所綁紮的鋼筋或骨架确認連接牢固後方可離開現場。

⑿ 雪後露天加工鋼筋骨架時，應先除雪防滑，清除泥濘後作業。

⑴ 啟動前，應檢查機械的各部位，确保性能良好。

⑵ 啟動後，應先空轉，待機械運轉正常後，方可作業。

⑶ 機械未達到正常轉速時不得切料。鋼筋切斷應在調直後進行，切料時應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

⑷ 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋；一次切斷多根鋼筋時、被切鋼筋的總截面面積應在規定範圍内。

⑸ 剪切低合金鋼時，應換用高硬度的切刀。

⑹ 切斷短料時，手與切刀之間的距離應大于150mm,手握端不大于400mm時，應使用套管或夾具将鋼筋短頭壓住或夾牢。

⑺ 機械運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物；鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。

⑻ 發現機械運轉不正常,有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

⑼ 結束作業，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。

⑴ 操作時,應戴防塵口罩、護目鏡和手套。

⑵ 除鏽應在鋼筋調直的基礎上進行，帶鈎鋼筋不得上除鏽機

⑶ 操作時應放平握緊鋼筋，操作者應站在鋼絲刷或噴砂器側面。

⑴ 調直機安裝應平穩，料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線

⑵ 用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓确認正常後，啟動空運轉,并應檢查軸承無異響，齒輪齧合良好。

⑶ 應按被調直鋼筋的直徑，選用适當的調直塊及傳動速度；調直塊的孔徑應比被調直鋼筋大2~5mm，直徑大的鋼筋應低速調直。

⑷ 在調直塊未固定、防護罩未蓋好前嚴禁送料，嚴禁在未斷電的情況下打開各部防護罩和調整間隙。

⑸ 當鋼筋送入後,手與曳輪必須保持一定的安全距離 ,不得接近。

⑹ 送料前應将不直的料頭切去。導向簡前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔内；當鋼筋穿入後,手與壓輥應保持一定的安全距離。

⑺ 作業結束，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，預壓彈簧應歸位。

⑻ 圓盤鋼筋置入放圈架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時，應停機處理。

⑴ 檢查芯軸擋鐵軸、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空轉确認正常後，方可作業。

⑵ 操作時應熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置應和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反。

⑶ 作業時，應将鋼筋需要彎曲的一頭插在轉盤固定銷的間隙内，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊;檢查機身固定銷子确實安放在擋住鋼筋的一側，确認無誤後方可從事彎曲操作。

⑷ 作業過程中，嚴禁更換軸芯、成型軸、銷子和變換角度以及調速等作業，嚴禁在運轉時加油和清掃。

⑸ 彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

⑹ 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大允許直徑并調換相應的芯軸。

⑺ 嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑内和機身不設固定銷的一側站人;彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鈎不得朝上。

⑴ 焊接前應檢查并确認對焊機的極闆與機體間絕緣良好，壓力機構靈活,夾具牢固，氣壓、液壓系統無洩漏，導線的截面符合規定。

⑵ 不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

⑶ 焊接較長鋼筋時,對焊機兩端應設置平直的托架,并應使鋼筋對準同一中心線。

⑷ 閃光區應設置擋闆，操作人員應戴護目鏡，與焊接無關的人員不得入内。

⑸ 配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!