氣焊火焰常由氧氣與乙炔混合燃燒而成，稱為氧乙炔焰（或氧炔焰）。

1、氧乙炔焰的性質

氧乙炔焰可根據氧氣與乙炔氣的不同比值，分為中性焰、碳化焰和氧化焰三種。

（1）中性焰

氧氣與乙炔的混合比為1.1-1.2時燃燒所形成的火焰稱中性火焰，在一次燃燒（可燃氣體與氧氣預先按一定比例混合好的氣體的燃燒）區内既無過量的氧，又無遊離碳。由此可見，中性焰是乙炔和氧氣量比例相适應的火焰。火焰内呈現出一個很清晰的焰心，對熔化了的金屬既沒有氧化作用，也沒有碳化作用，适用于大多數金屬及其合金的焊接。

中性焰的火焰溫度沿着軸向而變化，其最高溫度是在焰心末端前2-4mm處的範圍内，可達3150℃。火焰的溫度還随距軸斷面中心的距離而變化，斷面中心的溫度最高，越向邊緣溫度越低。

（2）碳化焰

氧氣與乙炔的混合比小于1.1時的火焰稱碳化焰。因有過剩的乙炔，在火焰的高溫中分解出遊離碳，因此在焰心周圍出現內焰，其長度比焰心長1-2倍，是個明顯可見的富碳區。

碳化焰的最高溫度一般為2700-3000℃，在焊接低碳鋼時會出現滲碳現象，使焊縫金屬的力學性能改變，尤其是塑性降低。而且有過多的氫進入熔池，使焊縫易産生氣孔及裂紋。

輕微的碳化焰常應用于鎂及鎂合金、中合金鋼、高合金鋼和鑄鐵件的焊接，而強碳化焰沒有使用價值。

（3）氧化焰

氧氣與乙炔的混合比大于1.2時的火焰稱氧化焰。火焰中含有過量的氧，氧化反應劇烈，最高溫度可達3300-3400℃。該火焰在焊接鋼材時，焊縫金屬易被氧化，使焊縫産生氣孔和變脆，嚴重影響着焊件的使用性能。

2、氧乙炔焰的調節

氧乙炔焰的調節包括火焰性質調節和火焰能率調節。

（1）火焰性質調節

鋼點燃的火焰通常為碳化焰，然後根據所含材料的不同進行調節。要選用中性焰，即逐漸增加氧氣，火焰由長變短，顔色由淡紅色變為藍白色，直至焰心及外焰的輪廓顯得特别清楚。內焰與外焰間的明顯界限消失為止。

在中性焰的基礎上減少氧氣或增加乙炔均可得到碳化焰。這時出現逐漸增長的内焰，使火焰長度變長。焊接時所用的碳化焰，其內焰長度一般為焰心長度的2倍左右。

在中性焰的基礎上逐漸增加氧氣，這時整個火焰将縮短，當聽到有急劇的嘶嘶聲時便是氧化焰。

（2）火焰能率調節

氣焊火焰的能率是以每小時混合氣體的消耗量（L/h）來衡量的。氣焊生産中，根據焊件厚度及熱物理性能等的不同，選擇不同的焊焰型号及焊嘴号碼，并通過調節閥門來控制氧乙炔焰混合氣體的流量，以決定火焰的能率。

當要減小中性焰或氧化焰的能率時，應先調節氧氣閥門減少氧氣流量，後調節乙炔閥門減少乙炔流量。若需增加火焰能力時，應先調節乙炔閥門增加乙炔流量，後調節氧氣閥門增加氧氣流量。而調節碳化焰能率的方法，則與上述順序相反。

（3）氧乙炔焰的選用

氧乙炔焰的性質對焊接質量的關系很大。當混合氣體乙炔量過多時，會引起焊縫金屬滲碳，使焊縫的硬度和脆性增加，同時還會産生氣孔等缺陷；相反，混合氣體内氧氣量過多時，會引起焊縫金屬的氧化而出現脆性，使焊縫金屬的強度和塑性降低。

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