一、 開機準備

機床在每次開機或機床按急停複位後，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以後的操作有一個基準位置。

二、裝夾工件

工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機床工作台應清潔幹淨，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，對于已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

工件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象；再拉表一次，确定夾緊好後誤差不超差。

三、工件碰數

對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：

光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。分中碰數手動移動工作台X軸，使碰數頭碰工件一側面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐标值為零；再手動移動工作台X軸使碰數頭碰工件的另一側面，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐标。

根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

把這個相對坐标數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作台到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐标值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。

認真把工件X軸上零位的機械坐标值記錄在G54~G59的其中一個裡，讓機床确定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正确性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。

四、準備好所有刀具

根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐标值設定為零。

移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐标值再設定為零，這點就是Z軸的零位。

把這點的機械坐标Z值記錄在G54~G59其中一個裡。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正确性。

單邊碰數的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐标值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最後把一點X、Y軸的機械坐标記在G54~G59的其中一個裡。再一次認真檢查數據的正确性。

檢查零點的正确性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正确性。

根據編程作業指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

五、加工參數的設定

在加工中主軸轉速的設定：

N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀具直徑（mm）

加工的進給速度設定：F=N×M×Fn

F：進給速度（mm/min）

M：刀具刃數

Fn：刀具的切削量（mm/轉）

每刃切削量設定：Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃數

Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉）

六、開機加工

執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以确保安全進刀，然後慢慢加大進給速度到合适，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。

開粗加工時不得離控制面闆太遠，有異常現象及時停機檢查。

開粗後再拉表一次，确定工件沒有松動。如有則必須重新校正和碰數。

在加工過程中不斷優化加工參數，達最佳加工效果。

因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢後，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一緻，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格後方可拆下，并必須送檢驗員專檢。

編程操機學徒和UG編程你會選擇哪一個呢？
很多農村的孩子，因為家裡窮，沒有錢，沒法進入大學的殿堂，我也是當中的一員，雖然學曆不是很高，但是這并不影響我們生存，我們有我們的人生方向，我們有我們的生存之道，其實沒有學曆不可怕，就是怕你沒有一顆想改變現狀的心，社會就是最好的學校，我們沒在學校了卻能在社會上學到更多、更實際、更殘酷的現實和道理，衆多的人會第一步選擇進廠，當操機學徒，出發點是好的，不小了該成大該為家裡出一份力了，不應該每天遊手好閑，碌碌無為，其實很多人都會這麼想，殘酷的是人的毅力，有很多人都止步于此，安于現狀，不思進取，你難道想一輩子都是在操機，沒有成長，沒有進步，沒有前途嗎？你們想想，俗話說水才往低處流，人都往高處看，科技在進步，時代在進步，我們還安于現狀就無法生存下去了。雖然我們沒有學曆，我們盡早的進入社會，懂得社會的殘酷，更能知道生活的不易與艱辛，在我們這些人的世界裡沒有一步登天，隻有腳踏實地，沒有的知識我們可以學，或許今天我還在工廠裡打拼，明年我就當上了編程師，後年我就成了編程大師，其實我們并不比他們學曆高的人差，怕的就是我們沒有信心和目标。如果現在我們還在操機，讓我們規劃自己的編程加工之路吧！有決心，有行動，付出努力，收獲就是必然的了。所以，從我個人的經曆，我建議現在從事CNC的各位同事們，做好自己當下的事情，精益求精做到最好，努力把這行所需要掌握的一些知識學好，每一天你都是一個全新的、更好的自

加工類型：

孔加工：在加工中心上鑽孔前一定要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後用合适的鑽頭精加工。

鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉速在70~180rpm/min内。

镗孔加工：對工件進行镗孔加工要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗镗刀（或銑刀）加工到隻剩下單邊0.3mm左右加工餘量，最後用預先調好尺寸的精镗刀進行精镗，最後一次精镗餘量不能少于0.1mm。

直接數控（DNC）操作：在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好參數。在計算機中打開要傳數的加工程序進行檢查，然後讓計算機進入DNC狀态，并輸入正确加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控制器出現閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。

七、自檢内容、範圍

加工者在加工前必須看清楚工藝卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工内容。

工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業指導書一緻。

在粗加工完成後應及時進行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢内容主要為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松動；工件是否正确分中；加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸後要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

經過粗加工自檢後才進行精加工。精加工後工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上标出的基點尺寸。

工人完成工件自檢，确認與圖紙及工藝要求相符合後方能拆下工件送檢驗員進行專檢。

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