PLC作為傳統繼電器的替代産品，可以用軟件來改變控制過程，同時又具有體積小、功能強、速度快、可靠性高，以及很大的靈活性和可擴展性，現以廣泛應用于機械制造、冶金、化工、電子、紡織、印刷等工業控制的各個領域。

在現在生産條件下，當利用變頻器構成自動控制系統進行控制時，很多情況下是需要采用PLC和變頻器相配合使用，例如軸承清洗、包裝紙印刷、 PCB闆制作等。PLC可通過輸出點或由通訊提供各種控制信号和指令的通斷信号。

變頻器與PLC連接方式一般有以下幾種方式：

①利用PLC的模拟量輸出模塊控制變頻器PLC的模拟量輸出模塊輸出0～5V電壓信号或4～20mA電流信号，作為變頻器的模拟量輸入信号，控制變頻器的輸出頻率。這種控制方式接線簡單，但需要選擇與變頻器輸入阻抗匹配的PLC輸出模塊，且PLC的模拟量輸出模塊價格較為昂貴，此外還需采取分壓措施使變頻器适應PLC的電壓信号範圍，在連接時注意将布線分開，保證主電路一側的噪聲不傳至控制電路。

②利用PLC的開關量輸出控制變頻器。PLC的開關輸出量一般可以與變頻器的開關量輸入端直接相連。這種控制方式的接線簡單，抗幹擾能力強。利用PLC的開關量輸出可以控制變頻器的啟動／停止、正／反轉、點動、轉速和加減時間等，能實現較為複雜的控制要求，但隻能有級調速。

使用繼電器觸點進行連接時，有時存在因接觸不良而誤操作現象。使用晶體管進行連接時，則需要考慮晶體管自身的電壓、電流容量等因素，保證系統的可靠性。另外，在設計變頻器的輸入信号電路時，還應該注意到輸入信号電路連接不當，有時也會造成變頻器的誤動作。例如，當輸入信号電路采用繼電器等感性負載，繼電器開閉時，産生的浪湧電流帶來的噪聲有可能引起變頻器的誤動作，應盡量避免。

③PLC與RS-485通信接口的連接。所有的标準西門子變頻器都有一個RS-485串行接口（有的也提供RS-232接口），采用雙線連接，其設計标準适用于工業環境的應用對象。單一的RS-485鍊路最多可以連接30台變頻器，而且根據各變頻器的地址或采用廣播信息，都可以找到需要通信的變頻器。鍊路中需要有一個主控制器（主站），而各個變頻器則是從屬的控制對象（從站）

PLC 和變頻器通訊方式：

1、PLC的開關量信号控制變頻器

PLC可以通過程序控制變頻器的啟動、停止、複位；也可以控制變頻器高速、中速、低速端子的不同組合實現多段速度運行。但是，因為它是采用開關量來實施控制的，其調速曲線不是一條連續平滑的曲線，也無法實現精細的速度調節。

2、PLC的模拟量信号控制變頻器

變頻器中也存在一些數值型指令信号（如頻率、電壓等）的輸入，可分為數字輸入和模拟輸入兩種。數字輸入多采用變頻器面闆上的鍵盤操作和串行接口來給定；模拟輸入則通過接線端子由外部給定，通常通過0～10V/5V的電壓信号或0/4～20mA的電流信号輸入。接口電路因輸入信号而異，所以必須根據變頻器的輸入阻抗選擇PLC的輸出模塊。當變頻器和PLC的電壓信号範圍不同時，如變頻器的輸入信号範圍為0～10V而PLC的輸出電壓信号範圍為0～5V時，或PLC一側的輸出信号電壓範圍為0～10V而變頻器的輸入電壓信号範圍為0～5V時，由于變頻器和晶體管的允許電壓、電流等因素的限制，需以串聯的方式接入限流電阻及分壓電路，調整變頻器參數及跳線改變變頻器電壓和模拟信号，以保證進行開閉時不超過PLC和變頻器接口電路相應的容量。此外，在連線時還應注意将布線分開，保證主電路一側的噪聲不傳到控制電路中。

模拟量

優點：PLC程序編制簡單方便，調速曲線平滑連續、工作穩定。

缺點：在大規模生産線中，控制電纜較長，尤其是DA模塊采用電壓信号輸出時，線路有較大的電壓降，影響了系統的穩定性和可靠性。

3、PLC采用RS-485通訊方法控制變頻器

這是使用得最為普遍的一種方法，PLC采用RS串行通訊指令編程。優點：硬件簡單、造價最低，可控制32台變頻器。缺點：編程工作量較大。

4、PLC采用RS-485的Modbus-RTU通訊方法控制變頻器

RS-485端子利用Modbus-RTU協議與PLC進行通訊。優點：Modbus通訊方式的plc編程比RS-485無協議方式要簡單便捷。缺點：PLC編程工作量仍然較大。

5、PLC采用現場總線方式控制變頻器

三菱變頻器可内置各種類型的通訊選件，如用于CC-Link現場總線的FR-A5NC選件；用于Profibus DP現場總線的FR-A5AP（A）選件；用于DeviceNet現場總線的FR-A5ND選件等等。三菱FX系列PLC有對應的通訊接口模塊與之對接。

優點：速度快、距離遠、效率高、工作穩定、編程簡單、可連接變頻器數量多。缺點：造價較高。

6、采用擴展存儲器

優點：造價低廉、易學易用、性能可靠 缺點：隻能用于不多于8台變頻器的系統。

以上方法大家可以适當參考，具體問題具體分析。

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