一、膨脹劑

1.定義：與水泥、水拌和後經水化反應生成鈣礬石、氫氧化鈣或鈣礬石和氫氧化鈣，使混凝土體積産生膨脹的外加劑。

2.作用機理：混凝土膨脹劑是一種新型混凝土外加劑。它通過與混凝土中的水泥、水拌合後發生水化反應來産生體積變大鈣釩石或氫氧化鈣的結晶，從而引起混凝土體積适度膨脹，從而抵消混凝土在凝固過程中的收縮産生一定預應力，有助于控制混凝土收縮開裂。從膨脹劑的膨脹功能看，主要是用來抵消混凝土的收縮和空隙，可以堵塞混凝土在水份蒸發過程中形成的毛細孔, 達到化學抗滲之目的,從而避免或減輕混凝土開裂和滲漏，提高混凝土的耐久性。

3.檢驗标準：GB/T23439-2017

4.分類：

（1）按水化類型分為硫鋁酸鈣類混凝土膨脹劑（代号A）、硫鋁酸鈣-氧化鈣類混凝土膨脹劑（代号AC）、氧化鈣類混凝土膨脹劑（代号C）。

（2）按限制膨脹率分為Ⅰ型和Ⅱ 型。

5.檢驗指标：

(1)出廠檢驗出廠檢驗的項目為：細度、凝結時間、水中7d的限制膨脹率、7d的抗壓強度.

(2)型式檢驗的項目為：氧化鎂、堿含量、細度、凝結時間、限制膨脹率、抗壓強度.

6.應用區域：

（1）目前工程設計使用膨脹劑最多的地方就是基礎防水底闆和後澆帶。圖紙設計也分兩種類型，一種要求防水和抗滲等級要求，并沒有明确指出必須要求使用膨脹劑，可以采用雙摻技術和降低水膠比來滿足設計要求；另一種設計要求一定的膨脹率——後澆帶，一般為微膨脹混凝土，需要添加膨脹劑。

（2）過去的混凝土都是在施工單位現場攪拌，很少摻加外加劑和礦物摻合料，一般情況下，較難達設計抗滲要求。現在使用的混凝土主要為預拌混凝土，都摻加了外加劑和礦物摻合料。

通常配制抗滲混凝土的技術目标是減少混凝土中的毛細管通道、孔隙、微裂縫等缺陷，從而提高混凝土的抗滲性，達到抗滲等級要求。

二、抗滲混凝土

1. 抗滲等級：按照GB50164-2019規定，分為P4,P6,P8,P10，P12,＞P12共六個等級。抗滲混凝土通過提高混凝土的密實度，改善孔隙結構，從而減少滲透通道，提高抗滲性。

2.抗滲混凝土除滿足強度要求外，主要是滿足抗滲要求，因此，抗滲混凝土必須采取相應的技術措施才能滿足設計抗滲等級的要求。采取的技術措施：

（1）宜選用質量優良的原材料，低水化熱的水泥；

（2）細骨料宜采用中砂，含泥量不超過3.0%，泥塊含量不超過1.0%。

（3）粗骨料宜采用連續級配，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。

（4）宜摻用外加劑和礦物摻合料。粉煤灰采用F類，并不應低于II級。

（5）加強混凝土施工過程現場管理，強化施工工人的質量意識，特别是振動棒操作人員，不能過振也不能漏振，防止麻面和蜂窩現象出現。

（6）加強混凝土結構後期養護，特别是雙摻摻合料得更是要加強保溫保濕養護。

3、注意事項

1.混凝土生産企業除了要選用合格的原材料、合理的配合比，在滿足混凝土拌合物有良好和易性的基礎上，盡量降低單方用水量，以減少混凝土硬化後的充水空間，并保證有足夠的水化産物填充到充水空間；更為關鍵的是必須做到按規範澆築施工，及時覆蓋保濕、保溫養護，防止或盡量減少混凝土中因失水引起的毛細管道、空隙、微裂縫等缺陷，以提高混凝土的緻密性和憎水性，确保預期的抗滲要求。

2.抗滲混凝土是不是必須使用膨脹劑，從技術角度分析，膨脹劑的摻加量要根據工程條件和膨脹率等技術要求，摻加合格規範比例的膨脹劑，在抗滲混凝土中摻加膨脹劑，不能作為唯一選項，必須加上以上幾點注意事項同步進行，抗滲混凝土才可以完全達到抗裂、抗滲級别，并且不會出現空鼓、開裂現象。

3.為了防止收縮給混凝土帶來的危害，提高混凝土的抗裂、防滲性能，采用膨脹混凝土來補償收縮，現階段多采用摻膨脹劑來補償收縮，是一種經濟、适用、高效的方法。

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