一件小小的服裝背後，其實也蘊含了滿滿的科學智慧。在上海寶鳥服飾有限公司，數字賦能智能制造，工廠裝上了“智能大腦”——個性化高端職業裝定制平台，讓服裝定制更有智慧。
“我們一般會在門店給顧客提供現場測量肩寬、腰圍等服務，當然也可以提供上門測量的服務，根據每個人的身形來量體裁衣。”在寶鳥服飾工廠店内，公司量體服務主管李小豔向記者介紹。跟随她的指引，記者也進行了一番定制體驗。
首先選擇喜歡的款式，然後測量好身形數據，再将這些數據導入電腦。“數據會錄入到我們個性化高端職業裝定制平台的數據處理中心，并形成一個唯一的編碼。”說話間，李小豔已經将記者的相關信息錄入完畢，個性化定制的衣服下單成功。“根據數據和顧客的需求，設計師們在後台會進行個性化的版型設計，根據版型系統進行自動排版。”李小豔說。
其實到這一步，顧客就可在家等待成衣的出品了，不過，為了更好地了解衣服的制作過程，記者又走進寶鳥公司的智能生産車間一探究竟。隻見車間内一台台機器在有序運轉，傳送帶上一件件還未成型的衣服在不同工序間傳送。
一台自動裁床吸引了記者的注意。“通過個性化高端職業裝定制平台，這台機器已經讀取了您的制衣數據，并将設計圖紙投影到我們的布料上面，接下來它就會進行自動裁剪。”寶鳥服飾公司銷售總監陳紅告訴記者，生産一件服裝之前要進行不少準備工作，以往的話需要3小時左右，如今搭載了這個平台之後，工廠可以将生産準備時間縮短至1小時以内，大大提高了生産效率。
記者看到，經過裁床裁剪完畢後的裁片，都貼有編碼，而這個編碼正是之前量體數據錄入平台時所産生的。通過掃碼，物料進入到智能吊挂系統，“接下來它們會被送到相應工位，由工人進行加工。”陳紅帶着記者一邊參觀一邊說道。
記者發現，每個工人面前都設有一塊書本大小的屏幕，工人隻需掃碼物料，其對應的加工要求，都會顯示其中。“這樣一來，每個工序的工人就能根據顧客要求，進行個性化地縫制，以确保一人一版，一衣一款。”陳紅解釋道，服裝行業已經進入消費者個性化需求時代，而寶鳥作為國内專業從事高端職業西裝定制的企業，也大力推進數字化轉型，“不僅滿足市場上不同客戶的個性化需求，同時也能提高産品品質以及生産效率。”據悉，過去衣服交貨期一般是20到25天，現在單套衣服7天以内就能制作好送到顧客手中。
文字、圖片：周丹丹
編輯：陳燕 丁藝婕 沈莉娜
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