在剛剛落幕的首屆中國童鞋（溫州）采購節上，來自全國各地的超5000名客商彙聚我區童鞋小鎮，達成采購意向500萬雙，成交額3億元。自2018年10月26日開業以來，近兩百家溫州童鞋企業集聚于此，推進市場銷售研發一體化，把童鞋小鎮打造成為國内最大的童品産銷基地，促進童鞋行業轉型升級。近日，記者走進位于郭溪街道的童鞋小鎮，訪談多家企業業主，一窺童鞋行業發展新趨勢。

童鞋小鎮

　　從“小而散”　向“小而精”轉型

　　椰子鞋是對一類鞋款式的描述，是Adidas和侃爺聯名發布的YEEZY運動鞋類似樣式的流行鞋子。因國内網友把YEEZY音譯為“椰子”，所以稱為椰子鞋。此類鞋子主要特點是編織鞋面配泡沫中底，外底一般是框架簡單的半透明彈性橡膠，以輕巧、透氣受到消費者歡迎。在童鞋小鎮，貝林妃童鞋通過專做兒童椰子鞋，深挖産品深度，做寬客戶廣度，成為兒童椰子鞋細分市場标杆，将定價權掌握在自己手中。

　　貝林妃童鞋總經理翁文恩告訴記者，他們工廠原先做女鞋，屬于家庭作坊。2019年看到童鞋市場的空間，入駐童鞋小鎮。“大家都說直播、線上、品牌是風口，我覺得最終要回到産品上來。把一個産品做到極緻，也能做成工廠IP，像現在業内提起兒童椰子鞋，貝林妃是排在最前面的。”翁文恩說。

　　怎麼從一家小作坊，用短短3年時間成長為沙馳、紅蜻蜓、奧康、百麗等全國知名品牌的供貨商？貝林妃給出的答案是“小而精”。“現在童鞋進入存量時代，競争非常激烈，要找準定位，不能盲目跟風。”通過深耕椰子鞋這個細分市場，貝林妃做到性價比最高。翁文恩說：“相同的價格，我的品質是最好的；相同的品質，我的價格是最低的。”翁文恩舉例說，椰子鞋和傳統皮鞋、闆鞋不同，編織鞋面隻有包邊、合縫、穿鞋帶3道工序，一個熟練車工一天可以做300雙左右，和傳統童鞋效率相差10倍。由于專做椰子鞋，貝林妃産品工藝簡單、産量高、原料采購量大，工人熟練度高，人工成本和管理成本可以比偶爾做椰子鞋的工廠低5到6個點。

　　這次采購節，翁文恩拒絕了多家客商的訂單：“下半年訂單已經飽和了，貨期趕不上。”下一步，翁文恩準備擴大廠房，投資300餘萬元購買50台非織機器，向上遊原材料生産滲透。

貝林妃産品

　　從“生産型” 向“供應鍊”轉型

　　和生産型企業不同，通通科技旗下的國内童鞋采購平台——“童庫”，通過全産業鍊數字化，實現商流、信息流、資金流、物流在線化，近兩年來增長迅猛。走進位于童鞋小鎮的童庫旗艦店，頗具未來感的裝修、琳琅滿目的童鞋和童品，讓人眼前一亮。截至目前，童庫作為全國唯一的“潮童鞋”，已入駐銀泰、萬達、龍湖等商業綜合體，并簽約全國門店300多家，覆蓋華東地區，計劃到2022年達到“千店”，實現線上線下“齊頭并進”。

　　通通科技成立于2016年10月，是鞋服産業數字化平台服務商，為鞋服企業和終端門店，提供垂直銷售渠道、大數據應用、品牌建設、倉儲配送服務。在消費品市場整體供大于求，加之疫情作為外力造成行業性巨大沖擊的背景下，“童庫”品牌的“快速跑”秘訣是什麼？作為“國内童品供應鍊平台”，通通科技如何危中尋機，以“節流”和“開源”為切口，為B端客戶創造價值，重塑産業鍊格局？

　　在通通科技董事長李永通看來，在鞋服行業，絕大部分制造企業仍缺乏一套完整的底層全數字化系統，通通科技以制造企業的生産銷售為核心，自主研發全産業鍊系統，打通了工廠制造、訂貨采購、物流倉儲、門店銷售等各個環節，制造工廠不再依賴層層代理商獲得“滞後”的市場信息，而是可以實時獲得前端銷售的反饋——賣得好多生産，反饋不好及時止損，實現真正的“柔性生産”。據悉，通過數字化供應鍊管理，一款童鞋從研發、生産到門店隻需要15天左右，和傳統品牌相比，供貨時效提升80%。

　　表面上看，這是一個技術問題，用技術為産業鍊賦能，但在李永通看來，這更是一個企業内部戰略管理問題。“為什麼規模相對較大的鞋服品牌企業内部也做不到所有IT系統的數據互通，當然不是因為企業不知道痛點，而是因為傳統企業的業務邏輯還是以生産和銷售為主導，軟件系統僅僅隻是附屬配套工具，技術部門在企業内部缺乏足夠話語權。”李永通分析稱，“童庫”通過融合供應鍊資源、運營培訓、技術賦能，幫助門店客戶最大限度地開發商業價值，降低運營成本，推進門店數字化升級，實現高效賣貨。“我們不直接面向C端消費者，但是通過産業大後台賦能門店小前台，實現門店全渠道運營，助力企業智能制造，數字化鍊接鞋服産業。”李永通說。

童庫旗艦店

　　從“分散化”　向“抱團化”轉型

　　溫州是全國傳統三大童鞋生産基地之一，以産業鍊完備、出貨速度快、款式時尚著稱。“以童鞋小鎮為中心，3公裡範圍内集聚了500多家童鞋工廠，配套企業上千家，産業集聚的現象凸顯。”溫州市童鞋商會會長楊事晨告訴記者，原先瓯海童鞋以家庭作坊為主，通過一次次正規化、标準化轉型，區域品牌逐漸打響。去年，溫州童鞋線上銷量全國第一，而瓯海童鞋的銷量占全市銷量的一半以上。

　　在童鞋小鎮，高峰期工人達到8000人以上。“工廠、客戶、工人的流量集中，對我們實時調整生産計劃幫助很大。”翁文恩說。而“童庫”童鞋訂單的近80%采購在童鞋小鎮及周邊完成，“我們希望打造一個真正的中國童鞋供應鍊中心、交易中心。”李永通對童鞋小鎮的發展充滿信心。　

　　楊事晨相信，近幾年是童鞋企業打造品牌的最佳時期：“随着三孩政策的放開，80後、90後家長偏愛溫州時尚、新潮的童鞋，對溫州童鞋是重大利好。溫州童企如果能借助‘時尚的東風’，按當前的發展速度，肯定會出現一些知名品牌。”他認為，童鞋企業面臨着“成長的煩惱”，企業利潤空間收窄，抱團發展是一條突圍之路。以溫州市童鞋商會2018年牽頭成立的童鞋采購聯盟為例，國家正式實施《兒童鞋安全技術規範》，提升了兒童鞋的材料和制鞋标準。為符合新的标準，童鞋企業需要借助“聯盟”或“團購”的形式，打破原先供應商不願意為單一小企業定制鞋材，或高價訂貨的困境。楊事晨總結道：“借助采購聯盟的優勢，減少了中間流通環節的成本，放大了童鞋作為時尚品的優勢，有助于從根本上實現行業做大做強。”

　　（記者 陳瑤）

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