方法介紹
潛在的失效模式與後果分析(Potential Failure Mode and Effects Analysis),簡稱為FMEA,是一種定性的具有工程實用價值的可靠性分析方法。
使用這種方法,可以發現和評價産品 /過程中一切潛在的失效模式,及早地指出根據經驗判斷出的弱點和可能發生的缺陷,并分析導緻的失效後果和風險,最後在決策過程中找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施,并将這樣一組系統化活動的整個過程文件化。
所有FMEA 的重點在于設計無論是用在設計産品或過程
适用範圍
原則上FMEA的方法可用于任何階段的可靠性分析和質量管理改善,通常有以下三種基本情形。
新設計、新技術、新過程
FMEA的範圍是全部設計、技術或過程,為達到理想的成效,在新設計、新技術、新過程通常會使用FMEA。
對現有設計或過程的修改
假設對現有設計或過程已有FMEA。FMEA的範圍應集中于對設計或過程的修改。由于修改可能産生的相互影響以及現場的曆史情況。
将現有的設計或過程應用于新的環境
假設對現有設計或過程已有FMEA。FMEA的範圍是新環境或場所對現有設計或過程的影響,設計或過程應用于新的環境需進行重新評測考慮。
工作原理
明确潛在的失效模式,并對失效所産生的後果進行評分;
客觀評估各種原因出現的可能性,以及當某種原因出現時能被檢測出該原因發生的可能性;
對各種潛在的産品或流程失效進行排序;
以消除産品或流程存在的問題為重點,并幫助預防問題的再次發生。
内容說明
功能要求:填寫被分析過程(或工序)的簡要說明和工藝描述。
潛在失效模式:記錄可能會出現的問題點。
潛在失效後果:推測問題點可能會引發的不良影響。
嚴重度(S):評價上述失效後果并賦予分值(1——10分,不良影響愈嚴重分值愈高)。
潛在失效起因或機理:潛在問題點可能出現的原因或産生機理。
頻度(O):上述潛在失效起因或機理出現的幾率(1——10分,出現的幾率愈大分值愈高)。
現行控制:列出目前該企業對潛在問題點的控制方法。
探測度(D):在采用現行的控制方法實施控制時,潛在問題可被查出的難易程度(1一10,查出難度愈大分值愈高)。
風險順序數(RPN):嚴重度、頻度、探測度三者得分之積,其數值愈大潛在問題愈嚴重,愈應及時采取預防措施。
建議措施:列出“風險順序數”較高的潛在問題點,并制定相應預防措施,以防止潛在問題的發生。
責任及目标完成日期:制定實施預防措施的計劃案。
措施結果:對預防措施計劃案實施狀況的确認
實施關鍵
成功實施FMEA項目最重要因素是時間性;
是指事件發生前的措施,而不是事實出現後的演練;
為實現最大價值,FMEA必須在産品或過程失效模式被納入到産品或過程之前進行;
事先花時間很好地完成FMEA分析,能夠最容易、低成本地對産品或過程進行更改,從而最大限度地降低後期更改的危機。
實施步驟
準備階段
選定進行FMEA工作的主持人:負責産品設計和過程設計的主管工程師。
成立工作小組,其核心成員應由設計、質保、過程、制造部門的工程師擔任。小組成員資格:應是具有豐富知識和經驗的工程師。
資料準備
實施階段
召開小組會,主持人介紹準備情況:掌握的資料和初步确立的零件功能框圖和系統(過程)框圖。
全體人員一起讨論和确定所有零件功能框圖和系統框圖、潛在失效模式、這些失效模式的不利後果、這些失效模式後果的嚴重度等。
采取有效跟蹤程序,落實提出的建議,驗證建議是否達到預期效果。
若驗證建議有效,把有效的建議填在FMEA表格的“采取的措施”一欄中,然後修訂控制計劃,并把修訂日期填入FMEA表格的“修訂日期欄中”。
檢查階段
在完成FMEA表填寫後,主持人要按檢查單對整個實施填表過程進行檢查,保證實施了檢查單中所列各項,若符合要求,進行FMEA的工作即告完成。
批準階段
最後還需得項目組或顧客方批準(若需要)。
重慶凱善企業管理咨詢公司
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