海綿城市建設工作的不斷深入，相信我們會看到透水混凝土路面在城市建設中越來越多的應用。下面小編為大家介紹透水混凝土的施工流程？透水混凝土施工注意事項？透水混凝土施工方案所需工具？

透水混凝土的施工流程

1、路基素土夯實

按設計要求确定标高和路面坡度，挖掘基土至适當深度，清理地基土中雜物并分層夯實至95%實度。在軟土地基、鹽堿地、淤泥質土壤、渣土、滲透性極差的粘性土質情況下，需考慮更換土壤。

2、透水混凝土攪拌

透水混凝土拌合物中水泥漿的稠度較大，且數量較少，為了使水泥漿能夠保證均勻的包裹在骨料上，宜采用強制式攪拌機，攪拌時間為4-6min，拌合中必須準确掌握配合比、投料順序并嚴格控制加水量；在澆築之前，路基必須先用水濕潤，原因是透水性混凝土中的攪拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就會加速水泥的凝結，減少用于路面澆注、振搗、壓實和接縫的時間，并且快速失水會減弱骨料間的黏接強度。

３、攤鋪準備

在攤鋪前首先要确定标高，兩側有路沿石且标高與其平齊的可利用現有路沿石作為攤鋪輥的滑軌，這時首先需要用塑料薄膜進行保護，路面寬度大于６米的還應在其中一側粘貼伸縮條；若現場條件不允許用路沿石作滑軌（路沿石高度比路面高、施工方向與路沿石延長方向垂直、場地寬度大于攤鋪輥有效長度等），這時應沿攤鋪垂直方向鋪設鋼軌。

４、輥壓

導軌鋪設完畢後，先人工初步攤鋪新鮮的透水混凝土料，使其高度約高于設定高度２０－３０㎜，然後将“反沖擠壓透水混凝土攤鋪機”架設到軌道上，啟動液壓動力站，調節攤鋪機轉動速度和方向，按一定速度拉動攤鋪輥兩到三遍，滾壓過程中應随時注意補料，使鋼輥轉動時始終牌濕料富餘狀态并随時清理壓輥。

５、收邊

經“反沖擠壓透水混凝土攤鋪機”攤鋪的透水混凝土鋪面已确保了面層骨料的一緻性、必要的密實度及骨料之間良好的粘結，但在結合處會有一定的富餘濕料，這時需要随時進行清理并用手動壓輥進行碾壓，必要時用抹子抹平。

６、養護

透水性混凝土由于存在着大量的孔隙，易失水，幹燥很快，所以養護非常重要，尤其是早期養護，要注意避免混凝土中水分大量蒸發，通常透水性混凝土拆模時間比普通混凝土短，如此其側面和邊緣就會暴露于空氣中，應用塑料薄膜及時覆蓋路面，以保證濕度和水泥充分水化。

透水混凝土應在攤鋪後１天後開始灑水養護，若遇幹熱天氣，可在澆注後８小時開始灑水養護，以免過早失水。灑水養護時，應在２－３米處用散射水養護，每天至少灑水四次。淋水時不宜用壓力水直沖混凝土表面，這樣會帶走一些水泥漿，造成一些較薄弱的部位。晝夜溫差大于１０℃以上的地區或平均溫度小于等于５℃施工的混凝土路面應采取保濕措施。透水混凝土養生時間應根據施工溫度而定，一般養生期不少于３－７天。

７、分割縫

透水混凝土采取與普通混凝土相同的分割縫法對路面進行分割，但縫間距可比普通混凝土稍大，一般可為６米，結構沉降縫采取施工預留法，伸縮縫采用切割法，施工縫和伸縮縫應彩彈性材料填充。

透水混凝土的特性是采用單粒極粗骨料作為骨架，水泥淨漿或參加少量細骨料的砂漿薄層包裹在粗骨料顆粒的外表，作為骨料顆粒之間的膠結層，構成骨架――孔隙構造的多孔混凝土資料，由于集料級配特殊，構成了蜂窩狀構造，或稱為米花糖構造。透水混凝土是粗骨料顆粒間經過硬化的水泥漿薄層膠結而成的多孔堆聚構造，内部含有較多的孔隙，且多為直徑超越1 mm的大孔，因而具有良好的透水性，但同時強度比普通混凝土低。另外，由于原料的特性，透水混凝土制品的外表都相當粗糙。

透水混凝土施工注意事項

1）、松鋪系數即為物料攤鋪高度高于實際高度的比，按透水混凝土的幹濕度，一般采用1.1-1.15之間。

2）、平闆振動器振動時間不能過長，防止過于密實，可出現離析現象。

3）、攤鋪時盡量快和正确。

4）、因透水混凝土其空隙率大，水分散失快，當氣溫高于35℃時，施工時間應宜避開中午，适合在早晚進行施工。　

透水混凝土施工方案所需工具

透水混凝土作為環境負荷減少型混凝土，除卻透水效果良好、雨水收集充足等功能外，兼具吸聲降噪、抗洪澇災害、緩解城市“熱島效應”等作用。透水路面結構形式從上而下依次為素土夯實、級配碎石、60~120mm透水混凝土，具體如下：

透水混凝土施工：主要包括攤鋪、成型、表面處理、接縫處理等。

1）攤鋪：機械或人工方式均可；

2）成型：可采用平闆振動器、振動整平輥、手動推拉輥、振動整平梁等進行施工；

3）表面處理：主要是為提高表面觀感，對已成型的透水混凝土表面進行修整或清洗；

4）透水混凝土路面接縫的設置與普通混凝土基本相同，縮縫等距布設，間距不宜超過6m。

施工後采用覆蓋進行保護，灑水保濕養護至少需要7天，養護期間防止混凝土表面空隙被泥沙污染。

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