表面粗糙度是指加工後的零件表面上具有的較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，一般是由所采取的加工方法或其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度參數值也不一樣。表面粗糙度對零件的配合性質、疲勞強度、接觸剛度、抗腐蝕性、摩擦磨損及密封性等方面都有影響，對于一個汽車零部件隻有同時滿足産品要求的尺寸、形位和表面粗糙度要求，才能保證零件的互換性要求。

01 專業的設計

02 向導式的工作流程

03 值得信賴的輸出

共聚焦顯微鏡Smartproof5

蔡司的轉盤共聚焦顯微鏡Smartproof5是一個進行表面研究分析的綜合系統：快速、準确、重複性好。此顯微鏡在工業領域有很廣泛的應用，例如粗糙度測量，表面形貌表征等。質檢部門、生産線和研發實驗室，每天都需要用到這台顯微鏡。這台高效、用途廣泛的共聚焦系統，由蔡司簡單易用的 ZEN 軟件控制。該軟件界面友好，使用方面，能大幅提高工作效率。

Smartproof 5 特點

1 集成且穩固的設計

穩固的設計使得 Smartproof 5 能夠在各種不同的工作環境下安裝進行，不僅可以在實驗室，甚至也可以在沒有防震設備的車間。300 mm ×240 mm 帶螺紋孔的樣品台能夠方便的安裝各種夾具或者待測零件的固定裝置。150 mm × 150 mm 的行程範圍使得分析大零件的不同區域或者多個小零件變得得心應手。

Smartproof 5 能夠監測自身機械組件的狀态以确保最佳的性能，以及預防檢測保護組件， 防止發生故障。蔡司新的 C Epiplan-Apochromat 物鏡是專門為共聚焦系統量身定制的一款鏡頭。這些高數值孔徑的物鏡是專門針對 405 nm 的紫光（用于寬場共聚焦成像的波長）進行過優化處理，同時對于可見光也同樣表現出色。所有的寬場共焦成像最終生成表面形貌。通過再疊加明場成像的紋理信息，能夠獲得更真實的表面重構。

2 向導式的工作流程

Smartproof 5 的簡單易用得益于一體化的圖形用戶界面，它基于蔡司高效導航軟件 ZEN，并支持從宏觀到微觀的無縫切換。在 4 mm × 4 mm 的概覽圖中，可以輕松定義測量位置，還可以建立一個坐标系以便将來進行樣品的重複測量。采集的數據自動轉到 Confomap軟件進行後續的數據處理和樣品三維特性的分析。工作流程也可以保存下來便于再次執行相同的顯微三維分析。

3 值得信賴的輸出

憑借全電動的 Smartproof 5 部件設計，軟件可監控各個部件的狀态。因此可以輕松設置重複拍攝的工作流程。此外，通過強大的 ConfoMap 軟件，可對樣品進行幾何測量，或對 2D（線）和 3D（面）圖像進行粗糙度分析，後者是基于 ISO 标準。然後利用内置的報告工具快速生成報告。

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