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壓力容器設計應當具備許可證資質單位進行，基本内容和相關技術要求如下：

壓力容器設計文件

TSG 21一2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》（以下簡稱固容式 第3L4條規定了對于壓力容器設計文件的基本内容和相關技術要求。所有文件均應編号、便于相互參考、歸檔和調用。

1 規格書（設計任務書）

一般用标準規格書作為條件，供設備（如換熱器、塔）的詳細設計或采購用。

正如要保證其設計條件清晰無誤一樣，标準規格書還起着校核表的作用，保證全部所需的條件在設計中均已得到滿足。

2 計算書

設計者必須養成編制計算書的習慣，以便使别人易于了解和核查。在計算書中包括便于核查的計算依據、所作的任何假定和估計，以及比較詳細的方法及數字運算。

一般是把計算主要過程和結果打印或書寫在标準的計算紙上。每份計算書應該包括工程項目名稱、工T程項目編号，以及計算書編制人和校核人的簽字。計算書一般應包括如下一些内容∶

（1）計算所需的圖形及尺寸;

（2）計算公式;

（3）計算公式中符号的意義及采取的數值;

（4）計算的結果數值;

（5）最後采用的數值。

設計和分析所用的工具是随技術進步而變化的、标準規範既不要求，也不禁止使用計算機對按标準制造的容器進行分析和設計。但是應該提請設計者注意∶他們應對所采用程序中的一切技術上的假定負責，而且要對設計上使用這些程序負責。

對于進行應力分析和疲勞分析的容器還應提供詳細的應力分析報告和疲勞分析報告。

3 圖樣

一般是全部工程圖或施工圖均畫在特别印就的空白圖紙上，在圖紙的右下角印有單位名稱、項目名稱和項目編号、圖樣名稱和其編号、設計人和校審人的姓名，同時還應有對各版次圖樣所作修改的全部記載。

圖樣應符合公認的制圖習慣，特别是國家規定的标準;

《技術制圖》;GB/T 10609，GB/T 14689，GB/T 14690，GB/T 14691，GB/T 14692，GB/T 14s0～GBT17453.機械制圖》;GB/T131.GB/T4457.4，GB/T4457.5.GB/T4458，GB/T4459。

按照圖樣所表示的内字不同，又可分為總圖、裝配圖、部件圖、零件圖、表格圖、特殊工具圖、管口方位圖、預焊件圖等八類不同圖樣。根據需要不一定同時具備。

3.1 總圖

總圖表示設備的主要結構和尺寸、技術特性、技術要求等内容∶

當裝配圖能體現總圖所表示的内容，而又不影響裝配圖的清晰度時可不繪制總圖。

3.2 裝配圖

裝配圖表示設備的結構和尺寸、各零部件之間的關系、技術特性、技術要求等内容。對于不需繪制總圖的設備，裝配圖必須包括總圖應表示的内容。

3.3 部件圖

部件圖表示可拆或不可拆部件的結構和尺寸、所屬零部件之間的關系、技術特性和技術要求等内容。

3.4 零件圖

零件圖表示零件的結構、尺寸、加T、熱處理及檢驗等。

3.5 表格圖

表格圖是表示多種同類零件、部件或設備（結構相似，僅尺寸不同）的圖形、尺寸、加工、熱處理及檢驗等資料的綜合圖表。

3.6 特殊工具圖

特殊工具圖是表示設備安裝、維修時使用的特殊工具的圖樣。

3.7.預焊件圖

預焊件圖是表示為了設備的保溫或設置平台等需要，需在制造廠預先焊制的零、部件圖樣。該圖一般根據工藝安裝需要确定。

3.8 管口方位圖

裝配圖上管口方位不定、根據工程配管需要，由安裝人員編制管口方位圖，并單獨給出管口方位圖的圖号。該圖樣隻表示設備的管口方位及管口與支座、地腳螺栓等的相對位置，而不能變更裝配圖上管口在其他視圖上的位置。圖樣中管口的符号、大小、數量等均應與裝配圖上管口表中所表示的一緻。

對管口方位在繪制施工圖時已能确定的設備，不必另繪管口方位圖。應将管口方位圖的内容表示在總圖或裝配圖中。

4 說明書

說明書是關于設備的結構原理、技術特性、制造、檢驗、安裝、運輸、使用、檢修及其他必須說明的文件。對于簡單設備設計可以沒有說明書。

說明書一般應包括如下一些内容;

（1）設計條件和适用範圍的說明∶

（2）适用标準規範;

（3）材料特殊要求;

（4）制造檢驗特殊要求;

（5）安裝、試車、維護和修理的注意事項;

（6）其他需要說明的問題。

5 圖面技術要求

施工圖是壓力容器産品制造、檢驗。包裝 運瑜、安裝的主要技術依據，必須表達全面、清楚，準确。因此。要求在以下各方言雲∶機械制圖的國家标準。如圖紙幅面。圖面安排，标注的文字、尺寸、符号、代号、圖樣比例、圖樣繪制方法，明細欄和标題欄的格式要求等。另外還應在施工圖上寫明圖面技術要求、填寫技術特性表和管口表。

圖面技術要求是施工圖的一個重要内容在于裝配圖。部件圖和零件圖上都要分别寫明各自的圖面技術要求。

圖面技術要求應寫在圖紙的右上方，三學文表示，也可用表格形式表示，當技術要求内容過多，在圖紙上寫不下時、也可以單獨編寫

單獨編寫的技術要求稱為技術條件或∶ 三書、一般也應給予圖号或文件編号。

一般說來，圖面技術要求應包括對于r* 到造和裝配、試驗和驗收、表面處理、包裝、保管和運輸等的特殊要求。

壓力容器的圖面技術要求，大緻包括下

5.1 制造通用要求

按照一個通用的技術條件規定制造，按照GB T150.4的規定。

通用技術條件是為了使制造廠對壓制容器的制造、檢驗有一個統一的标準，把各種壓力容器制造中的共性問題予以歸納并制定成标準，式÷ 玉力容器制造中的最低質量要求。其内容包括材料驗收、尺寸允差、焊縫布置、焊縫熱處理、試差方法和驗收規則（焊接接頭、機械性能、檢測、壓力試驗等）、标志、運輸包裝等。

但是，通用技術條件（标準）所反映的是制造和檢驗中的共性問題及産品的最低質量要求，往往不能滿足各類壓力容器産品的全部要求 于一台具體壓力容器産品而言，由于選材、結構、操作條件的不同，或多或少會有些超出通用授下條件|标準）的附加要求，這些附加要求都必須在圖面技術要求中注明。這些附加具體要求可能包括下述各項;

5.2焊接要求

不同鋼材、不同結構、不同制造方法制造不同用途的壓力容器，其所選用的焊接材料（焊條、焊絲和焊劑）、焊接結構型式及尺寸、焊前預執司尋後熱處理要求等是不同的，需在圖面技術要求中加以注明。

當焊接材料、焊接接頭型式及尺寸采用有關标準的規定時，需在圖面技術要求中加以說明，此時焊縫型式隻用焊縫代号标明即可。

在壓力容器中，有關焊接結構的通用技術條件（标準）主要采用NB/T47015（JB/T4709）《壓力容器焊接規程》。

5.3 檢測要求

關于焊縫的無損檢測要求，一般是根據設計參數（容器類型、焊縫型式、焊縫厚度、材料特性），在 GB/T 150.4 規定的範圍内選取。為了強調施工方便，一般在圖面技術要求中重複寫出檢測長度的百分率，例如，對于 A、B類焊接接頭，仍然要寫明檢測長度占總長的百分比。

5.4 檢驗要求

一般壓力容器在制造完成後，均需經耐壓試驗，以對産品進行全面的檢驗。在圖面技術要求中需寫明耐壓試驗種類，并寫明試驗壓力（表壓）

現有産品不能進不水壓試驗時才允許進行氣壓試驗.加壓金質一般為客氣或他惰性氣體。這

均需在圖而技術要求上注明、并寫出試驗壓力（表壓）。有的壓力容器在水壓試驗合格後.尚需進行洩漏試驗（如氣密性試驗或氨檢漏試驗等），這也要在圖面技術要求上注明.并寫出試驗土 潤玉 和加壓介質的種類及具體合格指标。

6 圖面其他内容

6.1 技術特性表（或稱設計數據表）

在設備總圖或兼作總圖的裝配圖上.需繪制産品的技術特性表∶

對一般壓力容器，其技術特性表中填寫設計壓力（指表壓）、如為絕對壓力應注明"絕壓";設計溫度;最大工作壓力;最大允許工作壓力（必要時〉;無損檢測比例;焊接接頭系數等。

專用設備除應填寫工作壓力、工作溫度外，還應根據設備的類型不同，填寫下列内容。（1）對容器類産品∶應填寫容器的全容積（m'），必要時還應填寫操作容積。

（2）對換執器類産品.上述内容應按殼程、管程分别填寫.此外還應填寫換熱面積。

（3）對攪樣類産品∶J填寫全容積（必要時應填寫操作容積）、攪樣軸轉數（r/min）電動機功率（kW）等。

（4）對塔器類産品. 應填寫設計風壓值、地震設防烈度、設計基本地露加速度。對各種專用塔尚須填寫氣量、噴淋量、填料比面積和填料體積等。

（5）對專用化工、石油化工設備還應填寫主要物料名稱，特别是有毒或腐蝕性介質名稱、特性及濃度。

6.2管口表

壓力容器總圖或兼作總圖的裝配圖應繪制管口表。

管口表應填寫管口符号、管口公稱尺寸、管口連接尺寸标準、連接面形式、用途或名稱等内容。管口符号按a.b，c…順序由上而下填寫。當管口規格、連接标準、用途完全相同時，可合并成一項填寫如 b1;3。

6.3管口及支座方位

管口、支座方位可表示在總圖或裝配圖中。

當另有管口方位圖時，可在圖面技術要求中寫明管口及支座方位見管口方位圖，并需标明管口方位圖的圖号。

7 風險評估報告

對于第IⅢ類壓力容器或用戶有要求的其他容器、按應力分析設計的容器，設計文件中還應包括風險評估報告。

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