回轉鑽成孔灌注樁，又稱正反循環成孔灌注樁，是用一般地質鑽機在泥漿護壁條件下，慢速鑽進，通過泥漿排渣成孔，灌注混凝土成樁，為國内最為常用和應用範圍較廣的成樁方法。

其特點是：可利用地質部門常規地質鑽機，可用于各種地質條件，各種大小孔徑（300mm~200mm）和深度（40m~100m），護壁效果好，成孔質量可靠；施工無噪音，無震動，無擠壓；機具設備簡單，操作方便，費用較低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥漿排放量大，污染環境，擴孔率較難控制。适用于高層建築中、地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、黏性土、砂土、軟質岩等土層應用。

根據已施工的工程,不同的地層、不同的區域但鑽進口徑相同來對比,發現沖擊反循環與回轉正循環各有各的優點,一般在粘土、亞粘土、淤泥質土層、粉砂層 施工時,通過鑽孔記錄報表,取各程平均數據分析,回轉鑽機要比沖擊反循環鑽機施工快1.2倍,且因沖擊反循環鑽機自重大搬遷困難、時間長等因素,在土層中施工不如回轉正循環鑽機快,但在卵礫石層、基岩施工中,沖擊反循環鑽進明顯比回轉鑽機要快3倍,一般5cm以下礫石要快2倍以上,5～10cm礫石要快3 倍以上,而且沖擊反循環鑽進5級以下的岩石,鑽進速度比回轉鑽進要快5～6倍,從上述情況分析來看,沖擊反循環在施工複雜地層即卵石層,嵌岩鑽孔樁成孔速度上優點明顯,尤其在一些丘陵山區地帶較為适用,優越性更加顯著。　　 對樁孔成型方面,沖擊反循環施工孔徑一般在粘土、亞粘土、淤泥質土層、粉砂層施工時為防止坍孔,仍然采用正循環沖擊鑽進,但易縮徑,但樁的垂直度比較好。在卵、礫石層施工中都采用沖擊反循環鑽進,由于沖擊力較大,容易坍孔,充盈系數偏大,根據南京無限達工程設備有限公司已施工的幾個工程數據表明,在回轉鑽機進段的平均充盈系數為1.15；而沖擊反循環鑽進段的充盈系數則為1.25，在土層中的充盈系數沖擊和回轉基本接近在1：1。　　

在成本消耗方面:在粘土、亞粘土、淤泥質土層、粉砂層施工,沖擊反循環的成本消耗要比回轉鑽機消耗大,主要沖擊鑽機動力功率大、耗電量高。再則鋼絲繩 消耗大,因沖擊耗繩、自身重量大,搬遷運輸成本大等,但在卵、礫石層、漂石、塊石、基岩施工中,沖擊鑽進效率高,而回轉鑽機研磨材料消耗大,鑽進速度慢, 成孔周期長,成本比沖擊鑽進大5倍以上,如遇大漂石、大塊石、硬度較高的花崗岩回轉鑽機是無法鑽進,隻用沖擊反循環鑽機來完成。　　

在環境影響方面,沖擊反循環鑽進振動對周圍環境影響比回轉鑽進要大,特别是沖擊下部堅硬基礎岩面時,沖擊振動對周圍産生聲音較大,影響人們休息。

總之,在施工基礎時,設備的選型非常重要,對不同的地層采用不同的施工工藝方法,從我們多年來的施工經驗和設備使用情況來看,在粘土、亞粘土、淤泥質 土層、粉砂層施工,采用回轉鑽進,其成本低,成孔質量好,樁機自重輕,搬遷方便等優點較為适應;而在卵礫石、漂石、塊石、基岩等複雜地層及舊基處理方面施工,使用沖擊反循環鑽進較為适應,因可加快施工周期,提高鑽進效益,确保工程質量。因此我們在施工鑽孔樁時,要根據現場條件、工期要求、地制質情況及成本 分析等,用科學的方法來選擇設備和工藝手段,用最佳的施工工藝,在保證質量、工期、安全的情況下産出最佳的效益。

目前國内常用的工地鑽孔方法有很多，各種方法都有它的優點和缺點，其中正反循環回旋鑽、沖擊鑽和旋挖鑽三種是施工單位常選的鑽機。

正循環回旋鑽、沖擊鑽和旋挖鑽之間的區别

鑽機種類：正循環回旋鑽機

主要施工工藝

利用鑽具旋轉切土鑽進，泥漿泵将泥漿壓進泥漿籠頭，通過鑽杆中心從鑽頭噴入孔内，泥漿攜帶鑽渣沿鑽孔從孔頂部排出，至泥漿池。

适用地質及特點

适用于土層、泥沙層，不适用強度在中風化以上的岩層。鑽進速度較快

施工局限

需設泥漿槽，泥漿沉澱池，占地大，機具笨重，搬運不方便，耗電量大，對環境影響大。

鑽機種類：沖擊鑽機

主要施工工藝

用卷揚機在沖樁架上挂沖擊錘，利用沖擊錘自重沖出成孔，泥漿護壁。

适用地質及特點

适用各類土層、卵石層及岩層。岩層中有很大優勢。

施工局限

需設泥漿池，沉澱池，成孔速度不理想，易偏孔、易掉錘，大直徑孔須分級擴孔，沖擊振動幹抗大。

鑽機種類：旋挖鑽機

主要施工工藝

鑽機就位，調整鑽杆，鑽頭旋轉切土，然後提鬥棄土，最後成孔

适用地質及特點

适用于各類土層、砂層、軟石層、卵石層。成孔速度快，移動方便，對環境污染小，噪音小，效率高。

施工局限

岩層施工難度大，樁長樁徑受限制較大。

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