方法介紹

PPAP(Production Part Approval Process)中文全稱為生産件批準程序，它是用來确定供方是否已經正确理解了顧客的工程設計記錄和規範的所有要求，以及該制造過程在實際運行中是否具有潛力，按照報價時的生産節拍，持續生産滿足顧客要求的産品。

應用對象

适用于散裝材料、生産材料、生産件或服務件組織的内部和外部現場。對于散裝材料，不要求PPAP，除非經授權的顧客代表規定。

适用範圍

和以前批準的零件或産品相比,使用了其它不同的組件或材料。

使用新的或改進的工裝(不包括易損工裝)、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝。

在對現有的工裝或設備進行翻新或重新布置之後進行生産。在對現有的工裝或設備進行翻新或重新布置之後進行生産。

生産是在工裝和設備轉移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行的。

供方對零件、非等效材料、或服務（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。

在工裝停止批量生産達到或超過12個月以後重新啟用而生産的産品。

涉及由内部制造的，或由供方制造的生産産品部件的産品和過程更改。

産品外觀屬性的更改。

新的或現有的供方提供的原材料的新貨源。

過程

生産件：用于PPAP的産品必須曲子有效的生産過程。所謂有效的生産過程是指：

1-8小時的生産，且至少為300件連續生産的部件，除非顧客授權的質量代表另有規定。

使用與生産環境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生産。

每一獨立生産過程制造的零件，如相同的裝配線或工作單元、多腔沖模、鑄模、工裝及仿形模的每一腔位的零件都必須進行測量，并對代表性的零件進行試驗。

結構内容

第一部分：總則

要點：說明何種情況下需要進入PPAP及其流程。

第二部分：PPAP的要求

當樣件/或生産件進入PPAP時、組織要滿足如下要求：

設計記錄。設計記錄是指所有銷售産品/零件的設計記錄。

工程變更的文件。當尚未錄入設計記錄，但已在産品零件或工裝上呈現出來的工程變更，對此工程變更，組織必須擁有經批準（受權的）的工程更改文件。

組織擁有經顧客批準的工程文件。

DFMEA。組織當擁有産品設計職能時，必須按顧客要求開發DFMEA。

過程流程圖。組織必須使用組織規定的規格繪制過程流程圖。

PFMEA。組織必須按顧客特殊要求進行PFMEA。

控制計劃。組織必須制訂控制計劃,并符合顧客要求。

MSA。組織必須對新的或改進後的測量系統進行分析和評估。

全尺寸測量結果。組織必須按産品設計記錄和控制計劃，提供尺寸驗證已經完成的證據和符合要求的測量結果。

材料/性能試驗結果。PPAP要求檢驗和試驗，按顧客定義的合格實驗室内進行（如：有資質認可的實驗室）

初始過程研究。

合格實驗室的文件要求。PPAP要求檢驗和試驗，按顧客定義的合格實驗室内進行（如：有資質認可的實驗室）

外觀批準報告（AAR）。若設計記錄上對某個零件有外觀要求，此時要進行外觀檢查和外觀批準報告。

生産件樣品報告。組織必須按顧客要求提供産品樣品

标準樣品。

檢查輔具。檢查輔具是指檢查零件時使用的特殊裝配輔具/或部件檢查輔具，一般如指夾具、計量型和計數型的量具、模具樣闆和透明膠片。

符合顧客特殊要求的紀錄。組織必須要有與顧客特殊要求相符合的記錄

零件提交保證書（PSW）。具有顧客零件編号的零件，在完成所有要求的測量和試驗後，必須有一份PSW。

第三部分：顧客的通知和提交要求

顧客的通知是指當發生設計、過程和現場變更時，組織向顧客代表通報情況的一種報告。

要點：當涉及設計或過程變動時，要及時通知顧客代表，并得到其同意後才能實施，同時啟動PPAP流程。

*在首批産品發運前，必須提交PPAP的批準文件。

第四部分：向顧客提交時證據的等級

要點：

顧客把進入PPAP流程的一系列要求分成5個等級。

組織在執行PPAP時要按顧客規定的等級來提供證據。

第五部分：零件提交狀态

要點：組織提交的零件通過PPAP的流程後将得到顧客對提交零件狀态的确認，确認分三種情況：批準、臨時批準、拒收。

第六部分：記錄保存

保存期限：一律按PPAP記錄保存時間=該零件的生産時間 1個日曆年。

重慶凱善企業管理咨詢公司

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