工業合成氨的知識點?合成車間合成崗位操作要點分析:要了解合成操作，先要了解合成的化學反應方程式:3H2 N2＝(催化劑)2NH3 Q，從反應方程式可以看出，氨合成反應本身是3H2、1N2在高溫、高壓，催化劑作用下的一個體積縮小的、可逆的、放熱反應:1:根據反應原理，我們提高壓力，有利于向正反應方向進行(體積縮小的方向)那麼是不是壓力越高越好，應該是(但實驗證明最高不超過50Mpa，超高這個壓力，向逆反應方向發展)，但壓力越高，會增加設備制作的成本和增加生産成本通常我們在正常操作中的壓力控制是取決于系統當時的狀況:氫氮比的高低、觸媒使用的好壞、氨冷，水冷的效果、溫度和系統設計狀況等因素的影響，我們要根據生産的實際壓力指标去控制在正常的生産範圍内如何人為的提高壓力都不利于生産的正常運行(尤其是安全)在正常生産中，我們也常常利用壓力來判斷合成氨氣量的大小氣量大，壓力高，反之壓力低2:增加反應物濃度(這個主要是通過增加氣量，增加負荷來實現)，是有利于向正反應方向進行(就是向生成合成氨的方向進行)3:控制合适的H2/N2比(理論上3:1，實際操作中我們一般控制在2.3——2.8因為在實際的反應過程中，氣體進入合成塔時，根據實驗表明是N2先于符着在觸媒上而後才是H2因此我們适當的提高N2的含量有利于H2的吸附）4:我們從反應方程式看出，不斷減少生成物中的氨含量，有利于向正反應方向進行(就是向生成合成氨的方向進行)在生産過程中對出合成塔後的高溫物料我們不斷地降溫，換熱，分離反應生成的氨，同時不斷的補充新鮮氣，降低合成塔進口氨含量都是為合成氨反應的更好進行提供有利條件5:合成氨的反應本身是一個反應放熱的反應，所以我們在生産中不斷地經過換熱，降溫，在移走熱量的同時，又把這部分熱量合理利用，從而達到節能降耗的效果6:提高合成塔的熱點溫度有利于物料的快速反應實際證明，H2和N2在進入合成塔後，觸媒溫度在360°C以上時合成氨有反應(觸媒有活性)，随着溫度的提高反應速度加快可見提高合成塔進口溫度，有利于向正反應方向進行(熱點溫度的高低要根據正常生産情況而定，一般觸媒前期溫度低，後期溫度控制高限)7:合成反應是一個放熱反應，在生産過程中合成塔溫度會上升，溫度控制過高，會燒壞觸媒或長期高溫會使觸媒老化，結塊，活性降低溫度過低，會影響反應，壓力升高，增加循環機，壓縮機電耗等所以我們在正常生産中要用循環機的循環量來控制合成塔的溫度在正常指标範圍内在正常生産中，循環量的大小也是我們判斷合成氨氣量大小的一個重要依據綜上所述:提高壓力，增加反應物濃度，控制合适的氫氮比，減少進口氨含量，移走熱量，提高熱點溫度，提高進口氣量的溫度等都是有利于合成氨反應的進行所以，我們在操作中，要做到如下幾點:1:在正常指标範圍内盡可能的加滿量生産2:控制合适的H2/N2在指标範圍内3:盡可能的提高廢鍋的換熱效果，降低合成塔出口的氣體溫度4:盡可能提高合成塔前進氣溫度(塔前換熱器的使用效率)使氣體進入合成塔在上部能快速反應5:盡可能降低水冷溫度，降低塔後氣體溫度(冷交器的使用效率)，使生成的氣氨能液化在冷交盡可能的分離出去(大部分的氨在此分離)6:盡可能的降低氨冷溫度，使塔後氣中的氨進一步的分離完全讓進合成塔的循環氣中的氨含量盡可能的降低，有利于合成氨的反應7:根據系統運行情況實時控制CH4含量，一般觸媒前期反應好，控制在高限；後期觸媒反應弱，控制在低限甲烷其實在系統中起分壓的作用，不參加反應它的高低其實就是減少和增加反應物濃度的作用一樣8:系統放空量的大小要根據甲烷的高低、系統的壓力來調整9:用好循環氣油分，使油不帶入塔内10:嚴格控制好合成進口微量指标，防止觸媒中毒(CO,CO2微量高，會是觸媒暫時性中毒，可以減量，提高熱點溫度進行還原；H2S,S中毒會使觸媒永久性中毒操作中要嚴格控制)11:氨淨值的要求，實際生産中，氨淨值是一個相對數，并不是氨淨值越高越好，物料在合成塔内停留時間的長短，決定了氨淨值的高低，停留時間長，氨淨值高，反之，氨淨值低但物料在合成塔停留時間長，就要減小循環量，就減少了物料于觸媒的碰撞次數，反而不利于合成氨的生成所以，正常生産中，要追求在高循環量情況下相對高的氨淨值，才有利于合成氨反應的生成總之，合成系統操作要精心，要有預見性，切不可違章指揮，違章操作，下面我們就來聊聊關于工業合成氨的知識點?接下來我們就一起去了解一下吧!

工業合成氨的知識點

合成車間合成崗位操作要點分析:要了解合成操作，先要了解合成的化學反應方程式:3H2 N2＝(催化劑)2NH3 Q，從反應方程式可以看出，氨合成反應本身是3H2、1N2在高溫、高壓，催化劑作用下的一個體積縮小的、可逆的、放熱反應:1:根據反應原理，我們提高壓力，有利于向正反應方向進行(體積縮小的方向)。那麼是不是壓力越高越好，應該是(但實驗證明最高不超過50Mpa，超高這個壓力，向逆反應方向發展)，但壓力越高，會增加設備制作的成本和增加生産成本。通常我們在正常操作中的壓力控制是取決于系統當時的狀況:氫氮比的高低、觸媒使用的好壞、氨冷，水冷的效果、溫度和系統設計狀況等因素的影響，我們要根據生産的實際壓力指标去控制在正常的生産範圍内。如何人為的提高壓力都不利于生産的正常運行(尤其是安全)。在正常生産中，我們也常常利用壓力來判斷合成氨氣量的大小。氣量大，壓力高，反之壓力低。2:增加反應物濃度(這個主要是通過增加氣量，增加負荷來實現)，是有利于向正反應方向進行(就是向生成合成氨的方向進行)。3:控制合适的H2/N2比(理論上3:1，實際操作中我們一般控制在2.3——2.8。因為在實際的反應過程中，氣體進入合成塔時，根據實驗表明是N2先于符着在觸媒上而後才是H2。因此我們适當的提高N2的含量有利于H2的吸附）4:我們從反應方程式看出，不斷減少生成物中的氨含量，有利于向正反應方向進行(就是向生成合成氨的方向進行)。在生産過程中對出合成塔後的高溫物料我們不斷地降溫，換熱，分離反應生成的氨，同時不斷的補充新鮮氣，降低合成塔進口氨含量都是為合成氨反應的更好進行提供有利條件。5:合成氨的反應本身是一個反應放熱的反應，所以我們在生産中不斷地經過換熱，降溫，在移走熱量的同時，又把這部分熱量合理利用，從而達到節能降耗的效果。6:提高合成塔的熱點溫度有利于物料的快速反應。實際證明，H2和N2在進入合成塔後，觸媒溫度在360°C以上時合成氨有反應(觸媒有活性)，随着溫度的提高反應速度加快。可見提高合成塔進口溫度，有利于向正反應方向進行(熱點溫度的高低要根據正常生産情況而定，一般觸媒前期溫度低，後期溫度控制高限)。7:合成反應是一個放熱反應，在生産過程中合成塔溫度會上升，溫度控制過高，會燒壞觸媒或長期高溫會使觸媒老化，結塊，活性降低。溫度過低，會影響反應，壓力升高，增加循環機，壓縮機電耗等。所以我們在正常生産中要用循環機的循環量來控制合成塔的溫度在正常指标範圍内。在正常生産中，循環量的大小也是我們判斷合成氨氣量大小的一個重要依據。綜上所述:提高壓力，增加反應物濃度，控制合适的氫氮比，減少進口氨含量，移走熱量，提高熱點溫度，提高進口氣量的溫度等都是有利于合成氨反應的進行。所以，我們在操作中，要做到如下幾點:1:在正常指标範圍内盡可能的加滿量生産。2:控制合适的H2/N2在指标範圍内。3:盡可能的提高廢鍋的換熱效果，降低合成塔出口的氣體溫度。4:盡可能提高合成塔前進氣溫度(塔前換熱器的使用效率)。使氣體進入合成塔在上部能快速反應。5:盡可能降低水冷溫度，降低塔後氣體溫度(冷交器的使用效率)，使生成的氣氨能液化在冷交盡可能的分離出去(大部分的氨在此分離)。6:盡可能的降低氨冷溫度，使塔後氣中的氨進一步的分離完全。讓進合成塔的循環氣中的氨含量盡可能的降低，有利于合成氨的反應。7:根據系統運行情況實時控制CH4含量，一般觸媒前期反應好，控制在高限；後期觸媒反應弱，控制在低限。甲烷其實在系統中起分壓的作用，不參加反應。它的高低其實就是減少和增加反應物濃度的作用一樣。8:系統放空量的大小要根據甲烷的高低、系統的壓力來調整。9:用好循環氣油分，使油不帶入塔内。10:嚴格控制好合成進口微量指标，防止觸媒中毒(CO,CO2微量高，會是觸媒暫時性中毒，可以減量，提高熱點溫度進行還原；H2S,S中毒會使觸媒永久性中毒操作中要嚴格控制)。11:氨淨值的要求，實際生産中，氨淨值是一個相對數，并不是氨淨值越高越好，物料在合成塔内停留時間的長短，決定了氨淨值的高低，停留時間長，氨淨值高，反之，氨淨值低。但物料在合成塔停留時間長，就要減小循環量，就減少了物料于觸媒的碰撞次數，反而不利于合成氨的生成。所以，正常生産中，要追求在高循環量情況下相對高的氨淨值，才有利于合成氨反應的生成。總之，合成系統操作要精心，要有預見性，切不可違章指揮，違章操作。

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