機械制造是為國民經濟各部門和自身技術改造提供先進技術裝備的工業部門。鑄造、鍛壓、焊接、熱處理及切削等是機械制造工業獲取毛坯、成形産品及提高零件機械性能的重要生産方法，在衆多金屬冷、熱加工機器設備中普遍使用着液壓技術，其中壓力機和金屬切削機床是應用液壓技術較早較廣的領域。
在車、銑、刨、磨、鑽各類液壓機床中，主要利用液壓技術可在較寬範圍内進行無級調速，具有良好的換向及速度換接性能，易于實現自動工作循環等優點，完成工件或刀具的夾緊、控制進給速度和驅動主軸作業，盡管現代數控機床、加工中心等先進制造設備中采用了電伺服系統，但采用液壓傳動與控制仍然是現代金屬切削機床自動化的重要途徑。在鍛造機、液壓機、折彎機、剪切機等壓力加工設備中，主要是利用液壓傳動傳遞力較大、便于壓力調節控制和過載保護的特點，進行下料、成形加工等作業。鑄造、鍛壓、焊接、熱處理等機器設備的生産作業環境極為惡劣，溫度高、粉塵多、濕度大、有腐蝕性氣體、振動噪聲大，因此要求機器具有良好的适應性、可靠性和維護性。在造型機及澆鑄機、焊接機、淬火機等鑄造、焊接及熱處理機器設備中，主要利用液壓技術便于無級調速和遠距離遙控的特點，進行造型及鑄型輸送與澆鑄、高溫零件抓取等作業，以減輕操作者勞動強度、避免和減少熱輻射和有害氣體對人身的侵襲并提高生産率。
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