一文帶你看透“ERP”。

ERP在企業中的成熟應用，既要求企業要有宏偉的願景和目标，也要求企業踏踏實實地做好基礎性管理工作。

“世上從來沒有救世主，世上也不存在靈丹妙藥”。作為一種數字化技術或範式，ERP算不上新潮，但也絕對不過時；用好了它，企業仍然可以獲得時間、效率、成本、透明化和敏捷性等方面的快速提升，甚至成為企業競争力的重要組成部分。

ERP（企業資源計劃）是指建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策層及其員工提供決策運行手段的管理平台。ERP不僅僅是一款軟件，更重要的是一種管理思想，他實現了企業内部資源和企業相關的外部資源的整合。通過軟件把企業的人、财、物、産、供、銷及相應的物流、信息流、資源流、管理流等緊密地集成起來，實現資源優化和共享，這就是ERP。

E：Enterprise

包括公司、股份公司、私營企業、合夥企業、甚至非營利性組裝及政府機構。

R：Resource

企業運作的所有對象，如人、财、物、組織機構、管理制度、社會關系等。可以是實實在在的物質資源，也可以諸如時間、信息等虛拟事物。

P：Planning

圍繞企業各類有限資源進行的，以計劃為核心的預測、計算、執行、檢查、改進等一系列工作。計劃包括銷售運營計劃、主生産計劃、物料需求計劃、車間作業計劃、資金計劃、采購計劃、人力資源計劃等。

1930年代：MIS系統階段，企業庫存管理主要是記錄大量原始數據、支持查詢、彙總等方面的工作。

1950年代：定期MRP（物料需求計劃）通過産品結構鍊接所有物料的需求，将物料需求區分為獨立需求和非獨立需求，并将時間分段的概念引入物料的發明狀态數據中，對産品構成進行管理，借助計算機的運算能力及系統對客戶訂單，在庫物料，産品構成的管理能力，實現依據客戶訂單，按照産品結構清單展開并計算物料需求計劃。實現減少庫存，優化庫存的管理目标。

1970年代：基于物料需求計劃，增加的投入和産出控制（即公司的驗證，執行和控制）的閉環MRP。

1980年代：MRP II（MRP在計劃物料要求中系統增加了對企業生産中心、加工工時、生産能力等方面的管理，以實現計算機進行生産排程的功能），同時也将财務的功能囊括進來，在企業中形成以計算機為核心的閉環管理系統，這種管理系統已能動态監察到産、供、銷的全部生産過程。

1990年代：ERP（企業資源計劃）：在MRP II軟件和企業财務管理軟件的基礎上開發，将物料管理，财務管理，價值管理和人力資源結合到企業績效上，最大限度地利用企業資源以提高效率，配合企業實現JIT管理全面、質量管理和生産資源調度管理及輔助決策的功能。

1990年代後期：除了企業内部管理外，ERP的擴展還管理企業的外部信息，從而開發了CRM（客戶關系管理），SCM（供應鍊管理）和其他最常用的系統信息。提高效率，共享和積累企業知識。

進入21世紀初：ERP II（在ERP的基礎上增加了外部信息對公司内部管理的反饋），支持和優化公司内部和公司之間的合作運營和财務流程，為客戶和股東創造價值。業務策略，以及針對特定工業領域的應用系統集成。也就是說，我們不僅必須看到公司的銷售訂單對公司内部管理的影響，還必須看到公司客戶的運作對公司的影響。這是簡單的ERP軟件加上GRM（客戶關系管理）和SCM（供應鍊管理）軟件的一大進步。

看闆管理、準時制生産、精益生産、敏捷制造、約束理論、價值鍊、增值鍊、最優化生産技術、基于作業管理、先進計劃與排産。

1. 提高工作效率：簡化和自動化核心業務流程，幫助企業所有人員用更少的資源完成更多任務。
2. 深化洞察力：消除信息孤島，建立統一的真實數據源，快速解決任務關鍵型業務問題。
3. 加速報告流程：快速生成業務報表和财務報表，并輕松分享結果。根據洞察實時采取行動，提高績效。
4. 降低風險：最大程度地提高業務可視性和可控性，确保遵守法規要求，預測和防範風險。
5. 簡化IT：借助一個數據庫的集成式ERP應用（或采用低代碼構建）企業能夠簡化IT，讓所有員工更輕松地工作。
6. 提高敏捷性：通過實現高效運營和随時訪問實時數據，企業能夠快速發現和響應新機遇。

1、運營視角

• 提高市場競争力，增加銷售收入；
• 規範流程，劍帝管理成本，提高存貨周轉率，降低資金占用成本；提高資産管理水平，支持穩定、精益化生産，合理降低生産成本、管理費用和銷售費用；
• 整合、優化資源，實現資金集中管控，增強風險管理能力。

2、業務流程視角

• 減少管理層次，提高流程效率，規範企業内部管理，建設現代企業管理制度；
• 促進集團内公司協作，提高管理運作效率；
• 規範數據标準和編碼體系；
• 提供準确、全面、及時地集成業務信息和财務信息，支持管理決策和内部控制。

3、創新和學習視角

• 規範和統一集團範圍内管理制度，促進集團管理創新；
• 提高重複性工作自動化程度，使員工有更多時間從事創新性的經營和管理活動
• 提高人力資源管理和員工滿意度；
• 共享集團範圍内人才管理，提升強化人力資源戰略管理能力。

4、商業夥伴視角

• 整合資源和價值鍊，提高市場反應速度；
• 實現更為全面、深入的客戶管理，提高客戶滿意度；
• 建立統一的供應商集中管理體系；
• 與國際接軌，支持海外擴張策略，提升集團協調發展能力
• 整體供應鍊協同計劃，最大化利用産能

1. 生産制造
2. 供應鍊管理
3. 銷售管理
4. 資産管理
5. 研發與工程
6. 财務管理
7. 系統服務
8. 尋源與采購

織信Informat企業級低代碼一站式開發：銷售管理、物料管理、生産管理、質量管理、物流管理、設備管理、客戶服務、文件管理、人力資源管理、财務會計、資金管理、資産管理、不動産管理、項目管理、工作流管理、企業戰略管理等等，以及其他新需求應用模塊，如OA、CRM、MES、進銷存等等。

MPS：主生産計劃（Master Production Schedule）

是确定每一具體的最終産品在每一具體時間段内生産數量的計劃。這裡的最終産品是指對于企業來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到産品的品種、型号。這裡的具體時間段，通常以周為時間單位，在有些情況下，也可以是日、周、月。主生産計劃詳細規定生産什麼、什麼時段應該産出，他是獨立需求計劃。主生産計劃根據客戶合同和市場預測，把經營計劃或生産大綱中的産品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。

MRP：物料需求計劃（Material Requirement Planning）

以物質計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，它的涵蓋範圍僅僅為物料管理這一塊。主要用于非獨立性需求（相關性需求）性質的庫存控制。物料需求計劃（MRP）是一種推式體系，根據預測和客戶訂單安排生産計劃，為最大化效率和大批量生産來降低單位成本而設計。計劃、調度并管理生産以滿足實際和預測的需求組合。生産訂單出自主計劃生産（MPS）然後經由MRP計劃處的訂單被“推”向工廠車間及庫存。實現對企業的庫存和生産的有效管理。

MRP II（Manufacturing Resources Planning II）

以制造資源計劃為活動核心，促使企業管理循環的動作，達到最有效的企業經營。其涵蓋範圍包含了整個生産經營體系，包括經營目标、銷售策劃、财務策劃、生産策劃、物料需求計劃、采購管理、現場管理、運輸管理、績效評價等等各個方面。是企業資源計劃ERP的核心主題。

BOM：物料清單（Bill of Material）

物料清單，也就是以數據格式來描述産品結構的文件，是計算機可以識别的産品機構數據文件，也是ERP的主導文件。BOM使系統識别産品結構，也是聯系與溝通企業各項業務的紐帶。ERP系統中BOM的種類主要包括5類：縮排式BOM、彙總的BOM、反差用BOM、成本BOM、計劃BOM。

SCM：供應鍊管理（Supply Chain Management）

SCM是一種集成的管理思想和方法，他執行供應鍊中從供應商到最終用戶的物流的計劃和控制等職能。從單一的企業角度來看，是指企業通過改善上、下遊供應鍊關系，整合和優化供應鍊中的信息流、物流、資金流、以獲得企業的競争優勢。SCM對企業供應鍊的管理，是對供應、需求、原材料采購、市場、生産、庫存、訂單、分銷發貨等的管理，包括了從生産到發貨、從供應商的供應商到顧客的顧客的每一個環節。

MTS：面向庫存生産（Make To Stock）在接到客戶訂單之前就已經完成産品生産的生産類型。

MTO：面向訂單生産（Make To Order）産品在接到訂單錢是設計好的。接到訂單後才采購物料，然後進行生産。

ATO：面向訂單裝配（Assemble To Order）是指在接到客戶訂單以前先把通用的零部件生産好并保存在庫存裡，接到客戶訂單後，再把它們裝配成最終産品。

ETO：面向訂單設計（Engineering To Order）在接受客戶訂單後，将客戶需求進行定義并設計産品。

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