小批量、多品種生産管理

小批量、多品種，這種生産方式是适應市場變化多端，按市場的需求、按訂單，保質、适量、準時的生産。在市場經濟條件下，消費者的嗜好趨于多樣化，追求有别于他人的高級的、獨特的和流行的商品。新産品層出不窮，企業為了擴大市場占有率，必須适應市場的這種變化。企業産品的多樣化也就成了一種必然趨勢。當然我們應該看到産品的多樣化，新産品層出不窮，也會導緻一些産品還未過時、仍有使用價值就遭到了淘汰，極大的浪費了社會資源，這種現象應引起人們的關注。其目标是以縮短交貨期、降低庫存的生産體制。

1、提高對于需求變動的适應性

• 小批量、單件傳送

• 縮短作業準備時間

• 員工多技能化

• 工序内部品質保證體制

• 設備、工裝夾具的通用化

2、使制造問題及其弱點顯露出來

• 品質故障

• 設備故障

• 工作量失衡

• 轉産時間

3、消除由于生産管理不當而引起的浪費，減少生産管理成本

• 由于生産管理不當引起的物料等待

• 由于生産管理不當引起的不必要的機型變更

• 由于生産管理不當引起的間接作業的增加

4、提高制造對于短交貨期的适應性

• 消除停滞（物·信息）

• 減少中間在制品的數量

• 同步化

小批量、多品種的特點

多品種少量生産

1、導入的必要性

目的：縮短制造周期、削減庫存、适應載荷變動

條件：縮短作業準備時間、多頻度搬運、工序内部品質控制、依靠改善制造技術縮短制造周期、标準作業、部品同步供給機制（部品配套 ·看闆管理）、設備柔性化、要有分割成小批量組織生産的生産計劃

最終目标為均衡化生産：每日多機型生産 相異機型混合的單件傳送生産

2、是否所有機種都适用小批量生産？

并非如此。制造要配合銷售速度，因此市場需求大的機型大批量生産或中批量生産。

ABC分析法是從能夠認清這種區分界限的PQ分析法而來的。

生産方式：

A、為大批量生産

B、為中批量生産

C、為小批量生産

因為市場變化多端，所以大批量生産成為庫存增加的原因，應該極力避免這種生産方式，從而能夠減少庫存的生産方式是每日生産（小批量生産）。

均衡化生産

3、制造工程的推進工作

（1）确立柔性生産體制

·多品種小批量生産是高效率制造的機制

·短作業準備時間實現快速轉産

·品質的過程内控制

·均衡化生産，标準作業

·多技能員工

·設備、夾具通用化

（2）縮短制造周期

·接單之後可以迅速交貨的體制

·排除停滞（物、信息）

·提高部品同步采購率

·削減中間在制品

·改善布局（縮短工位）

4、工序方面的具體措施

（1）自動插件工序

a、削減工序上的在制品

b、縮短自插機的轉産時間

c、改善機械設備的停轉

d、全面徹底進行機械設備保養

e、設定标準在制品數量

（2）SKD工序

a、縮短轉産時的作業準備時間

b、調試機架的快速準備

c、工序内在制品徹底減至為零

（3）CTV總裝

a、縮短轉産時的作業準備時間

b、徹底實現線體工藝平衡

c、壞機當日修理（不要留到明天）

（4）注塑廠

a、縮短轉産的作業準備時間

b、物流研讨

c、保持适量的庫存

d、全面徹底進行機械設備保養

5、間接部門的作用

設計部門

（1）推進标準化設計

（2）縮短設計周期······設計規格決定過程的高效化、短周期設計

（3）提高設計完成度

采購部門

（1）加強各部門之間的合作

（2）縮短采購周期

（3）重新考慮下單方式

（4）下單和交貨指示相分離

（5）交貨期的管理和供應方指導

（6）确立物料管理和制造現場的部品投放系統

生産技術部門（包括有關部門）

（1）基礎技術開發（包括設備儀器的開發）

（2）引入生産設計方法

（3）縮短轉産時間

（4）縮短制造周期

（5）培訓多面手

多品種小批量訂單生産切換

生産現場的切換動作，可分為下列幾種型态：

型态一：模具、刀具、夾具、及胎具的切換

此種型态的切換以機械加工廠及塑膠射出廠所見較多，也是切換動作最常見到的例子。

如沖床的模具，射出成型機模具，車床、鑽床刀具的更換等都是。所以，有時又将它統稱為“換模作業”或“換模”。不過這種用法，對不明就裡的人，或是初學者來說，容易造成誤導，以為切換動作，僅限于模具之類的切換。所以，筆者認為仍以“切換”來作為統稱較為恰當。

型态二：标準變更的切換

像将電腦、數值控制器等運用于精密切削加工或化學裝置時，一旦産品變更，就必須變更标準重新設定條件。其實，在整個“切換”的過程中，調整是最耗費時間的，也是較難克服的部分。

型态三：裝配生産線零部件、材料的切換

在裝配生産線上，當産品變更時，使用的零部件或材料等就必須跟着變更。這種動作

一般人就以“換線作業”稱之。傳統的換線作業，常見的是等最後一個制品完成之後，整條生産線才停下來做換線的動作。作為一個設有很多裝配的裝配線，采用這種做法造成的停線時間就很長，損失也就很大了。其實，如果能以順序換線的做法，那麼不管裝配線有多少站，換線時間的損失僅為一個站的周期時間而已。

型态四：制造前的一般準備作業

是指在制造開始前所必須作的準備作業，如機械加工前的圖紙審閱、工作指派以及工作後的收拾掃除整理動作。

四種切換動作，内容雖然不同，造成生産停頓的結果卻是一樣的。但是，一般人隻是着重在第一種型态換模作業切換動作的改善，而忽略了其他三種型态的改善。其實後三者型态的改善不但容易做到，而且節省的切換時間也很可觀。

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