對于一些比較規則的加工零件，比如方形或者圓形工件，為了編程簡單，我們往往會把工件坐标系的零點設置在工件的正中心。傳統的操作方法往往需要我們去測量工件的外型尺寸，然後再通過數學運算計算出工件的中心點坐标，将坐标輸入到工件坐标系裡，這樣操作既繁瑣又浪費時間，有時候還會因為計算錯誤造成工件的報廢。

發那科（FANUC）數控系統在升級到0i-F Plus版本之後，标配了自動分中功能（加工準備支援功能），極大的方便了加工人員的對刀操作，接下裡我們将對自動分中功能以及三點測圓心功能的操作方法進行詳細介紹。

首先，先要對系統參數的設定進行校正，雖然發那科數控系統已經标配有此功能，但是機床制造廠家并不一定對此功能進行開放，所以我們按照下表，仔細核對一下系統參數設置，确保功能可以正常使用

然後我們進入到自動分中界面，請注意，進入自動分中界面之前，一定要将機床調整到“JOG手動模式”或者“HND手輪模式”，否則界面将不會顯示出來。在手動模式下，我們依次按MDI闆上的“offset鍵”→“工件坐标系”→“操作”→“擴展”→“擴展”→“加工前準備”，按照下圖表示順序進入自動分中界面

進入到自動分中的界面後，我們便可以根據實際需求來進行具體操作了。我們以立式加工中心為例，進行詳細介紹：

一、三點測圓心

1、通過方向鍵，将光标調整到“3.工件外徑測量”，并按下“選擇”軟鍵

2、根據實際情況設置刀具直徑，我們已D10的立銑刀為例，将直徑設置為10

3、通過手動或者手輪方式，将機床移動到圓形工件的第一點，然後按下“測量”軟鍵，第一點的坐标便采集完成

4、按照相同方法，依次将機床移動到圓形工件的第二點，按下“測量”軟鍵，将機床移動到圓形工件的第三點，按下“測量”軟鍵，這樣圓形工件的三點坐标便全部采集完成

5、然後我們按“方向鍵→”，切換到工件坐标系設置界面，在工件坐标系号一欄填入準備設置的工件坐标系号，如預設值G58，則填入58即可，在工件坐标值（X軸）與工件坐标值（Y軸）軸均填入0，按下“設定”軟鍵，圓心坐标便設置完成。

6、我們可以按下“坐标系”軟鍵，确認坐标系是否已經設置完成

二、自動分中功能

1、通過方向鍵，将光标調整到“4.工件外寬測量”，并按下“選擇”軟鍵

2、根據實際情況設置刀具直徑，我們已D10的立銑刀為例，将直徑設置為10

3、設置測量方向，将光标調整到測量方向框，并按下“X”軟鍵

4、将光标移動到“第一測量點方向”，并将機床移動到工件X 向邊緣對應點後，按下“測量”軟鍵

5、将光标移動到“第二測量點方向”，并将機床移動到工件X-向邊緣對應點後，按下“測量”軟鍵

6、然後我們按“方向鍵→”，切換到工件坐标系設置界面，在工件坐标系号一欄填入準備設置的工件坐标系号，如預設值G57，則填入57即可，在工件坐标值填入0，按下“設定”軟鍵，X軸的中心坐标便設置完成。

7、接下來然後我們按“方向鍵”，切換到執行測量界面，按照X軸的設置方法完成Y軸的第一點設置，和第二點設置

8、然後我們按“方向鍵→”，切換到工件坐标系設置界面，在工件坐标值填入0，按下“設定”軟鍵，Y軸的中心坐标便設置完成。

9、通過以上對于X、Y軸的中心點設置，我們編将工件的中心點坐标設置到了工件坐标系G57裡，我們可以按下“坐标系”軟鍵，檢測一下坐标是否已經設置完成。

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