機械公司生産管理制度?管理制度及規範第348篇，我來為大家科普一下關于機械公司生産管理制度?以下内容希望對你有幫助!

機械公司生産管理制度

管理制度及規範

第348篇

公司生産系統現場管理制度

為了更好地加強生産質量控制，杜絕生産過程從源頭出現事故而到結尾重複出現而無法制止的行為，杜絕一旦出現質量事故，相關責任部門相互推卸責任的毛病，特制定本管理制度。

一.現場管理規定

所有生産系統的職能部門及車間管理人員必須樹立生産管理必定到現場，生産管理的成效也一定在現場的管理意識。那麼所有相關企管人員每天要記錄和發現外在的、潛在的各種生産質量問題，及時處理現場中的各類生産問題，協調排除質量問題，并且做好現場工作記錄，為以後提升工作經驗和企管理論積累原始工作素材。

1）各類生産設備需指定操作人員工作崗位。三人以上的要劃好相應的工作職責圖，一旦出現質量問題，将視崗位責任大小而處理。

2）各工序操作工除了必要的、短暫的工作需要離開工作崗位外，其餘時間要密切注視設備運行關鍵部位，嚴防源頭出現質量隐患。

3）各組長每天必須要保持7小時在生産現場，主要監控生産過程中的質量情況。遇到緊急情況，一邊及時處理，一邊馬上彙報上級。

4）車間主任及線長必須有6小時以上在生産現場。切實需要離開工作崗位的，要在牆上的白闆上寫明工作去處，同時要注意在半小時左右返回工作崗位，并且做好質量巡查記錄。

5）生産部長每天要保持5小時在生産現場，統籌協調處理各車間的生産運行，密切注意各工序産品質量。

6）負責生産質量的品質監督員每天保證4小時巡視現場。特别是對難度大、有特殊要求的訂單，要密切跟蹤，并作質量巡檢記錄。

7）品質部長每天要保證4小時左右在生産第一線檢驗工作，IPQC巡檢員每1.5小時巡檢一次各工序産品質量。

8）技術部長每天要保持6小時以上在生産現場監控工藝情況及産品質量情況。各技術員及工程師每天保證5小時在生産現場，随時記錄各車間、各工序的質量問題，并及時處理或彙報相關人員。

9）生産調度每天要保證4小時以上在生産管理現場，并切實計劃安排物料供應，同時監控産品質量，跟蹤生産進度。

10.）辦公室各成員每天要抽2小時深入車間，了解員工思想動态，收集生産過程中的好人好事，檢查、監督“5S”工作運行，考核員工工作績效。

二. 現場管理工作内容

1）查看各工序操作規範，對照作業指導書。

2）檢查本産品的質量要求。

3）設備運行是否良好。

4）現場“5S”工作是否到位。

5）生産運行是否有浪費現象。

6）各人将現場管理巡視工作情況填在“現場管理巡查記錄表”上。

三. 現場産品質量責任劃分

凡在生産現場出現的質量事故，按日、晚班時間及相關責任人進行劃分。

A.白班質量事故劃分：

1）操作工負責總産值10%損失（有幾人就共擔）；

2）組長負責總産值5%；

3）線長負責總産值4%；

4）車間主任負責總産值3%；

5）生産部長負責總産值2%；

6）品質監督員負責1%；

7）品質部長負責1%；IPQC巡檢負責0.5%；

8）技術部長負責1%，相關技術人員負責0.5%；

B.晚班質量事故責任劃分

1）操作工負責總産值10%損失（有幾人就共擔）；

2）組長負責總産值5%；

3）線長負責總産值4%；

4）品檢IPQC負責總産值2%；

四. 工作要求：

1）凡相關的管理人員必須随身攜帶工作記錄本和筆，任何異常情況都及時記錄，任何質量隐患或問題都要及時溝通，切實将質量事故消滅在最初階段。

2）嚴格執行上級檢查、監督下級；工藝監視技術；品質注視質量；質量管理小組統籌全局的工作程序。

3）嚴格執行品檢為主，自檢、互檢為輔，工藝、生産部門監督整改的原則。

4）疑難雜症等問題由相關部門合議解決。

5）當天的問題當天解決，會上布置的工作按照檢查、決議的項目堅決落實。

6）所有質量責任劃分以及處理曝光工作由辦公室進行。

7）凡現場工作成績突出、産品質量不斷提高的班組及個人，由辦公室統計、表揚，特别突出的報請總經理進行嘉獎。

8）凡現場工作執行不到位，又出現質量事故的班組或車間，由其責任人承擔責任。具體由辦公室考核，嚴重的要曝光、扣罰年終獎。

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