CP/Cpk ：如果喜歡請分享給你身邊的質量人。

不良比例對比

1. 應該是控制圖顯示過程是穩定的時候計算CP/Cpk才有意義. 其次他們是兩個概念,但是是有緊密聯系的,當cpk很高如1.67以上,合理經濟的做法應該是不用控制圖,1.00-1.33之間應該使用控制圖,1.33-1.67之間看情況而定,考慮成本和對産品的需要等因數.如果小于1.0,用了控制圖恐怕也沒有什麼意義.因為很多産品是不符合規格要求的,還得全檢,做控制圖恐怕是浪費。

2. Cp/Cpk衡量的是過程能力，控制圖是用來對生産現場的波動預測和控制，Cp/Cpk可能很低，控制圖可能沒有問題。

3. 量産前對工序進行計算cpk，隻有Cpk達到1.33以上才可以進行批量生産，這時才用控制圖對過程監控。

等級1

4. 兩者都很重要,是相輔相成的,當要評價一個環節時,需要用分析用控制圖,不斷統計其CPK并持續改進,當改進完成CPK滿足客戶要求時形成文件或标準,這時又要用到控制用控制圖,監控過程是否波動較大能不能滿足要求,同時也要分析其CPK能力,若過程能力不足則又需改善,改善過程又要不停的用分析用控制圖,反複循環,持續改進. 總的來說,控制圖是為發現異常,而CPK是預見異常的發生并及早采取措施防止.

5. CPK是過程能力指數，結果可以直接反映你的産品或流程滿足顧客需求的能力，而控制圖的基礎是制程穩定，也就是隻有偶然因素存在，應該有個先後順序，如果CPK不好，控制圖是沒有意義的，所以最先要解決的是CPK的問題，一旦CPK得到改善，自然可以應用控制圖來反映你的CPK狀況了。

6. 實際當中，我們是這麼用的： 控制圖使用八大規則報警 Cpk除了計算所有數據的Cpk之外，每隔25到30組數據，計算此25到30組數據的Cpk 偶覺得Cpk能很好的發現第二類錯誤 。

7.CPK來源于6西格瑪管理：

CPK值0.67，1.0，1.33，1.67分别對應的是六西格瑪水平的2，3，4，5水平等級，在西格瑪不平中，1、2、3、4、5分别代表能力過小，不足，尚可、充足、過剩。同時與PPM也有相對應的數據。

等級2

8. Cp：過程能力，僅适用于統計穩定過程，是過程在受控狀态下的實際加工能力，不考慮過程的偏移，是過程固有變差（僅由于普通原因産生的變差）的 6σ範圍，σ通常用 R-bar/d2或者s-bar/c4來估計。所以過程能力是用過程在受控狀态下短期數據計算的。因此又将過程能力稱為“短期過程能力”，實際中常将短期省略。這個指數隻是針對雙邊公差而計算的，對于單邊公差沒有意義。計算公式為:CP=(USL-LSL)/ 6σ. CPK CPK：過程能力指數，是在過程有偏移情況下的過程能力，前提是要過程穩定且數據是正态分布，而且數據應該在 25組以上（建議最少不要低于 20組，數據組越少風險越大），隻考慮過程受普通原因的影響。因為過程隻受到普通原因變差影響是理想狀态下的，從長期來說過程總會受到各種特殊原因的影響，所以又被稱為短期過程能力，也叫潛在過程能力。CPK通過 CPU或 CPL的最小值來計算，計算公式:CPU=(USL-X-bar)/3σ和 CPL=(X-bar-LSL)/3σ.

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