VPPAW小孔焊的優點

等離子弧焊工藝方法主要有兩種，熔入法和小孔法。當焊件較薄時，往往采用熔入法進行施焊；當焊件較厚時，常采用小孔法進行焊接。采用小孔法進行焊接時，等離子弧将焊件完全熔透，并在等離子流力的作用下形成一個穿透焊件的小孔，熔化金屬被排擠在小孔周圍、随着等離子弧在焊接方向上的移動，熔化金屬沿着電弧周圍的熔池壁向熔池後方移動，并在正反面結晶成形，實現了單面焊雙面成形。

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美國 Boeing公司、 Hobart公司和美國航天局 Marshall space flight center等在這方面的研究工作表明，在鋁合金的焊接中，小孔型等離子弧焊是一種最理想的鋁合金焊接方法。

同一般的非壓縮的鎢極氩弧焊相比，小孔型 VPPA焊接方法在工藝上具有許多突出的特點：

1.焊縫内部缺陷少，如氣孔、夾渣等。在小孔型等離子弧焊接過程中，等離子弧以及離子氣流穿過小孔起着一定的沖刷作用，在其他焊接方法中殘留在熔化金屬中生成氣孔的氣體會被等離子弧以及離子氣流通過小孔帶走，夾渣也同樣被沖刷掉。Reiner knock在進行反極性小孔型等離子弧焊接鋁合金時發現，與 TIG焊相比，氣孔明顯減少，對于純鋁的焊接效果更為顯著，基本上無氣孔存在。

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2.可焊厚度範圍寬。等離子弧熔透能力強，對于6mm厚的鋁合金可以實現各種位置的焊接。研究結果表明，如果不填充焊絲，平闆對焊，單道焊最大厚度是8mm,若焊接更厚的材料，必須采用立焊方法。對于15.9mm以下的鋁合金，可以一次性焊透；對于15.9mm以上的、鋁合金通常要制備較為複雜焊接接頭，現已經實現了25.4mm厚鋁合金的一次性穿透焊接。

目前，單道焊的最大可焊厚度似乎不是焊接方法本身的限制，而是受焊接電源功率的限制，如果增大焊接電源的額定功率，焊接更厚的材料也是可能的。

3.焊後焊件小。由于等離子弧熔透能力強，加熱集中，熔化區域小，而且小孔型焊接對焊件正、反面加熱均勻，減少了焊後焊件的撓曲變形，與焊相比焊件的撓曲變形明顯減小。

4.焊縫力學性能有所提高。小孔型等離子弧焊焊縫與 TIG焊焊縫進行比較，在焊後狀态下，屈服強度相差不多，可是，在刮掉根部焊縫和加厚高的條件下，小孔型等離子弧焊焊縫的屈服強度要高于 TIG焊焊縫的屈服強度。這說明等離子弧弧焊質量在一定程度上，要高于其他弧焊方法的焊縫質量，焊縫力學性能好，而且焊縫變形較小。

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5.效率高、成本低。由于等離子弧能量密度高，穿透能力強，因此小孔型等離子弧焊可焊厚度大，特别對于厚闆焊接，焊道次數大大減少，焊縫内部氣孔、夾渣等缺陷少。焊接接頭變形小，減少了焊後檢驗工作和修補工作量，對接頭可采用I型坡口，而且對油污的敏感性小，焊前準備工作量少，無論是在時間上還是在費用上明顯少于 TIG焊和 MIG焊，是一種高效率、低成本的焊接方法。

第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規範及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規程），各種厚闆、薄闆氣焊與切割操作技巧。第三周：手工鎢極氩弧焊技術（例如：氩弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規程）；氩弧焊焊接厚、薄闆各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。

焊工技能等級證書：

焊工按照自身的焊接技能，通過焊接技能考試可以取得初級、中級、高級、技師、高級技師的技術職稱并獲得國家頒發的技術等級證。（技能等級類證書由人力資源與社會保障部頒發）

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焊工操作證：

焊工是一種技術型工種，從事焊工必須持上崗證工作，上崗證每三年一審核。一人一證持證上崗。上崗證的主要作用：正确的操作，安全生産。（焊工上崗證以應急管理部頒發的特種作業證書為準）

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建築焊工證：

建築焊工是指建築施工特種作業，建築焊工證書适用于建築工地上，同時在建築工程招标時也可作為投标資質之一使用。（建築焊工證由住房和城鄉建設廳頒發）

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