在制造業生産管理中，領導一般都會強調品質高、成本低、交期快，也就是我們常說的QCD。生産質量對制造業發展的重要性不言而喻，但總有人認定，提升産品質量，就勢必會伴随高額的生産成本。因此，在“生産質量”和“生産成本”之間的選擇時，個别領導總會在生産質量上妥協，着眼于當下的短期效益。

其實，理清生産質量和生産成本的關系後，質量和成本從來不是二選一，他們是可以成正比的。

克勞士比說過：質量是免費的，隻要我們按已達成的要求去做，第一次就把事情做對，才是真正的真谛。而常規的成本中，卻包含了并認可了返工、故障維修、原材料的損耗、庫存等不增值的活動，反而掩蓋了真正的成本。

生産成本包括：預防成本、鑒定成本、内部故障成本、外部故障成本；外部質量保障成本

預防成本：是指預防故障或不合格品所需的各項費用。比如：質量工作費、工序質量控制費、質量改進措施費等等。

鑒定成本：評定産品是否滿足規定質量要求所需的鑒定、檢驗費用。比如：進貨檢驗、工序檢驗、成品檢驗，重要的是重複檢驗費用。

内部故障成本：廢品損失、返工或返修損失、複檢費用、停工損失等。

外部故障成本：索賠損失、退貨換貨損失、訴訟損失費、保修費用等。

其實我們可以看到，實際上的生産成本中，大部分其實都是和生産質量挂鈎，足以見得，隻有提升生産質量，做好生産質量分析，才是降低生産成本的有效途徑。

生産質量優化方案—預測生産質量，降低預防成本。

以汽車生産為例，該方案通過往期發生缺陷次數較多的部門和缺陷數據，比如：缺陷異常因子分析、焊接飛濺分析、焊接數據異常點檢測等數據。進行ETL，進行機器學習，分布式計算，多維建模分析，構建業務模型。分析相關缺陷因子的影響比例，輸出因子分析圖表，有助于提前産品某工序的效果，判斷故障發生的概率，輔助領導決策。

生産質量優化方案—快速找到質量缺陷根因，降低質量追溯成本。

将制造業多個業務系統（SAP、MES、手工台賬等）的數據孤島，将數據集中到一個平台。通過對各工序生産情況、設備停機記錄、生産過程分析、生産原輔料檢驗分析等，找到影響質量的根本原因。并且輸出可視化數據，展現在大屏、PC端和移動端，幫助各部門自查自糾。

生産質量優化方案—設備運維分析，降低内部故障成本。

生産質量分析方案中的設備運維分析，通過對設備故障分析及預測，設備劣化傾向分析、維修情況分析、設備實時狀态分析、備件出入庫分析及預測。有效降低停工損失，設備維修損失，提高生産效率，降低生産成本。

生産質量優化方案—訂單交付與客訴分析，有效降低外部故障成本。

通過對三包索賠金額的分析，訂單分析，交付分析，投訴占比分析，訂單準時入庫分析等，降低客戶投訴給公司造成的損失。

慧都産品質量分析解決方案助力您全面提升産品品質、降低生産成本，幫您做出正确決策。該方案包括生産情況分析、質量分析、生産過程分析、客訴與訂單交付分析、設備運維分析、質量預測分析。重要的是，企業決策者拿到的不隻是結果報告，更多的是觸摸更多的數據，獲得見解。

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