一、工程概況

透水混凝土又稱多孔混凝土，也可稱排水混凝土。其由歐美等國家針對原城市道路的路面缺陷，開發使用的一種能讓雨水流入地下，有效補充地下水；并能有效地消除地面上的油類化合物等對環境污染的危害，同時，是保護自然、維護生态平衡、能緩解城市熱島效應的優良的鋪裝材料。其有利于人類生存環境的良性發展及城市雨水管理與水污染防治等工作，具有特殊的重要意義。

二、材料的組成

1、透水混凝土由透水混凝土專用膠結劑、碎石、水組成。

（1）透水混凝土專用膠結劑，是以高強度等級的矽酸鹽水泥為基料，配以多種助劑增加強度與粘結力組成的粉狀料，并可按用戶要求加入無機耐候顔料，使其和碎石、水按一定比例混合後，組成不同的透水混凝土面層。

（2）碎石：透水混凝土用的碎石應具有技術要求，采用二級品标準的高石，其物理性能指标見（表一）。

碎石顆粒也有一定的要求，按其顆粒大小範圍分1#、2#、3#三号。具體的顆粒範圍見（表二）

碎石的物理性能指标表 （表一）

序号 指标名稱 指标

1 壓碎指标（%） ＜15

2 針片狀顆粒含量（%） ＜15

3 含泥量（%） ＜1

4 表觀密度（kg/m3） ＞2500

5 緊裝堆積密度（kg/m3） 1350

6 空隙率（%） ＜47

碎石按顆粒分号（2級）

碎石的分号 1# 2# 3#

粒度範圍（mm） 2.4～4.75 4.75～9.5 9.6～13.2

碎石是透水混凝土的主要材料之一，其質量必須要控制好。

（3）水：普通自來水即可用。一般末經過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水，不能利用。

2、三種原材料在施工過程中配合比：

要施工出高質量、高标準的透水混凝土地面，在原材料固定的條件下，嚴格控制以上三種原材料的配比，是施工中的重要關鍵，在施工現場負責人必須嚴格控制比例。

透水混凝土配合比（按質量計）：水：水泥：膠結劑：碎石=113：310：100：1520

三、透水混凝土的要求

1、用于人行道20cm 厚C20透水水泥混凝土基層。

2、為确保路體結構層具有足夠的整體強度和透水性，表面層下需有透水基層和較好保水性的墊層。

基層要求：在素土層夯實層上，配用的基層材料，應有适當的強度外，須有較好的透水性，采用級配砂礫或級配碎石等。采用級配碎石時，碎石的最大粒徑應小于0.7倍的基層厚度，且不超過50mm。

四、透水混凝土的施工

1.施工前的準備：施工前應做好組織、物質、技術等三大準備。

組織準備：建立健全的施工項目組織機構的人員設置，配備技術素質高的專業施工隊伍。

現場物質準備：施工時需配備滿足施工進度的一定量材料（膠結料、水泥需要有防水措施）。故需設置工程材料堆放場地、人員住宿、所需的水電供應；攪拌機械的設置場地等一系列的準備工作。（攪拌機最佳設置方案是施工現場的中段，因透水混凝土是屬幹料性質的混凝土，其初凝快，要保證運輸時間盡量短）

技術準備：了解分析工程項目的特點、進度要求，了解施工的客觀條件，根據設計要求合理布置施工力量，制定詳細的施工方案為工程順利完成做好技術上的準備工作。

2.施工：在準備工作充分的基礎上，人員設備方可進場施工。

立模：本工程可使用已經施工完成的磚砌路牙石為模。

攪拌：透水混凝土不得采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按照物料的規定比例及投料順序将物料投入攪拌機，先将膠結料和碎石攪拌約30秒後，使其初步混合，再将規定量的水分2-3次加入繼續進行攪拌約15-20分鐘。視攪拌均勻程度，可适當延長機械攪拌的時間。

注意事項：施工現場須專人負責物料的配比。

嚴格控制水灰比，即控制水的加入量，水分2-3次加入，不允許一次性加入。

為使物料攪拌均勻，适當延長機械攪拌時間。

運輸：透水混凝土屬于幹性混凝土料，其初凝快，一般根據氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在20分鐘以内，運輸過程中不要停留，翻鬥車必須平穩。

攤鋪澆築成型：透點我：送工程實用幹貨。水混凝土屬于幹性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于人行道路面，大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪，其松鋪系數為1.1。将混合物均勻攤鋪在工作面上，用滾筒壓實、抹平，表面不能有明水。基層厚度超過20公分的要使用平闆振動器振平壓實。

3.養護：透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此攤鋪結束後，經檢驗标高平整度均達到要求後，宜立即覆蓋塑料薄膜，保持水分。澆築後一天開始灑水養生，高溫時八小時後開始養護，每天不得少于兩次，濕養護時間不少于七天。

4.面層密封工藝塗覆封閉劑：待表面混凝土成型幹燥後，噴塗封閉劑，增強耐久性和美觀性，防止時間過長會使透水混凝土空隙受污而堵塞空隙。

5.透水混凝土仍屬混凝土的一種，必須設置伸縮縫，其伸縮縫的設置須與結構層混凝土的切割縫上下一緻，5米設一通縫，縫寬3-5mm，使用柔性物質嵌縫。

因透水混凝土系統擁有系列配方，配合設計的創意，針對不同環境和個性要求的裝飾風格進行鋪設施工。這是傳統鋪裝和一般透水磚不能實現的特殊鋪裝材料。

透水混凝土的鋪裝工藝，類似于混凝土的鋪裝，但又不同于混凝土鋪裝方面。

3）施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備；水、電設施到位，生活用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水：普通自來水連接到攪拌設備旁。

4）施工前的技術準備：了解和分析工程項目特點、進度要求，了解施工的客觀條件，根據設計要求，熟悉設計圖紙，合理布置施工力量，制定出施工方案，為工程順利完成作好技術上的準備工作。

5）配合做基礎方的土建隊，在做地面基層的同時進行專用透水管道的鋪設，透水管道除按圖子要求鋪設外，必須與原道路排水系統相連接，成為道路排水系統的一部分。

2、施工：在準備工作充分的基礎上，人員設備方可進場施工。

1）立模：

施工人員在首先須按設計要求進行分隔立模及區域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。

2）攪拌：

攪拌器：根據工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器，機械攪拌器的一定範圍内的地面處，應設置防止水和物料散落的接料設備（如方型闆式鬥類），保護施工環境的衛生，減少施工後的清理工作。

透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按物料的規定比例及投料順序将物料投入攪拌機，先将膠結料和碎石攪拌約30秒後，使其初步混合，再将規定量的水分2-3次加入繼續進行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可适當延長機械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌。

透水混凝土攪拌工藝流程圖

五、注意事項

（1）施工現場須專人負責物料的配比。

（2）嚴格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入。

（3）為使物料攪拌均勻，适當延長機械攪拌時間，但不宜過長。

3）運輸

透水混凝土屬幹性混凝土料，其初凝快，一般根據氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在10分鐘以内，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩。

4）攤鋪、澆築成型：

透水混凝土屬幹性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于人行道面，大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料，其松鋪系數為1.1。将混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準平整度和控制一定的泛水度，然而平闆振動器（厚度厚的用平闆振動器）或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器，。最後用抹合拍平。抹合不能有明水。

注意事項：

（1）松鋪系數即為物料攤鋪高度高于實際高度的比，按透水混凝土的幹濕度，一般采用1.1-1.15之間。

（2）平闆振動器振動時間不能過長，防止過于密實，可出現離析現象。

（3）攤鋪時盡量快和正确。

（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，當天氣溫高于35℃時，施工時間應宜避開中午，适合在早晚進行施工。

5）養護：

透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結束後，經檢驗标高、平整度均達到要求後。當氣溫較高時，為減少水分的蒸發，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養生，所有養生期不得少于7d，使其在養護期内強度遂漸地提高。

灑水養生，透水混凝土在澆注後1天開始灑水養護，高溫時在8小時後開始養護，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應直接從上往下淋水。透水混凝土濕養時間不少于7天。

養生時間應根據施工溫度而定，一般養生期為14—21天，高溫時不少于14天，低溫時不少于21天，5℃以下施工，養生期不少于28天。

4、塗覆透明封閉劑：

待表面混凝土成型幹燥後在3天左右，塗刷透明封閉劑，增強耐久性和美觀性。防止時間過會使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。

六、透水性混凝土路面面層質量檢驗标準

原材料質量應符合下列要求

1 水泥品種、級别、質量、包裝、貯存，應符合國家現行有關标準的規定。

檢查數量：按同一生産廠家、同一等級、同一品種、同一批号且連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批抽樣l次。

水泥出廠超過三個月時，應進行複驗，複驗合格後方可使用。

檢驗方法：檢查産品合格證、出廠檢驗報告，進場複驗。

2 混凝土中摻加外加劑的質量應符合現行國家标準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用技術規範》GB50119的規定。

檢查數量：按進場批次和産品抽樣檢驗方法确定。每批不少于1次。

檢驗方法：檢查産品合格證、出廠檢驗報告和進場複驗報告。

3 骨料應采用質地堅硬、耐久、潔淨的碎石、礫石、破碎礫石，并應符合表4.1.5的規定。

檢查數量：同産地、同品種、同規格且連續進場的集料，每400m3為一批，不足400m3按一批計，每批抽檢l次。

檢驗方法：檢查出廠合格證和抽檢報告。

七、 透水混凝土路面面層質量應符合設計要求

1、透水混凝土路面彎拉強度應符合設計規定。點我：送工程實用幹貨。

檢查數量：每l00m3同配合比的透水混凝土，取樣l次；不足l00m3時按l次計。每次取樣應至少留置1組标準養護試件。同條件養護試件的留置組數應根據實際需要确定，最少1組。

檢驗方法：檢查試件強度試驗報告。

2、透水混凝土路面抗壓強度應符合設計規定。

檢查數量：每l00m3同配合比的透水混凝土，取樣l次；不足l00m3時按l次計。每次取樣應至少留置1組标準養護試件。同條件養護試件的留置組數應根據實際需要确定，最少1組。

檢驗方法：檢查試件強度試驗報告

3、透水混凝土路面面層透水系數應達到設計要求。

檢查數量；每500㎡抽測l點。

檢驗方法：查試驗報告、複測。

4、透水混凝土路面面層厚度應符合設計規定，允許誤差±5mm。

檢查數量：每500㎡抽測l點。

檢驗方法：查試驗報告、複測。

5、透水混凝土路面面層應闆面平整，邊角應整齊、無裂縫，不應有石子脫落現象。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察、量測。

6、路面伸縮縫應垂直、直順，縫内不應有雜物。伸縮縫在規定的深度和寬度範圍應全部貫通。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

7、透水混凝土必須均勻一緻。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

8、露骨料透水混凝土路面面層石子分布應均勻一緻，不得有松動現象。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

9、透水混凝土路面面層允許偏差應符合表的規定。

透水混凝土路面面層允許偏差

注：①在每一單位工程中，以40m×40m定方格網，進行編号，作為量測檢查的基本施工單元，不足40mX40m的部分以一個單元計。在基本施工單元中再以10mX10m或20mX20m為子單元，每基本施工單元範圍内隻抽一個子單元檢查；檢查方法為随機取樣，即基本施工單元在室内确定，子單元在現場确定，量取3點取最大值計為檢查頻率中的1個點。

摘自：《混凝土與水泥制品》公衆号

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