500 的圖表參數及工藝原理

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編輯推薦：

1）本書以工藝類型為主線，系統地介紹了各種表面熱處理的基本原理、工藝特點和工藝選擇原則、工藝規範、工藝裝備、質量檢驗等内容。

2）本書側重于實際應用，以數據和實例為主要内容，對各種表面熱處理工藝的工藝參數和處理效果進行了重點介紹，同時，對近年來一些發展較快的表面熱處理技術也做了介紹。

内容簡介：

本書以工藝類型為主線，系統介紹了各種表面熱處理技術及其應用，主要内容包括表面熱處理的基本原理、工藝特點和工藝選擇原則、工藝規範、工藝裝備、質量檢驗等。本書對各種表面熱處理技術的工藝參數和處理效果進行了重點介紹，同時，對近年來一些發展較快的表面熱處理技術也做了介紹。本書面向工業生産，側重于實際應用，以數據和實例為主要内容，盡可能多地吸收一些新的技術成果，實用性較強。

3大分類，20餘種表裡處理細分技術講解

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前言

第1章表面熱處理技術基礎1

1.1表面淬火基礎3

1.1.1表面淬火的工藝特點3

1.1.2表面淬火的相變特點4

1.1.3表面淬火的組織與性能特點5

1.1.4表面淬火常用材料7

1.2化學熱處理基礎7

1.2.1化學熱處理的基本過程8

1.2.2擴散層形成規律16

1.2.3化學熱處理後滲層的性能評估17

1.2.4常用化學熱處理方法及用途18

第2章感應熱處理19

2.1感應加熱的基本原理19

2.1.1電磁感應和交流電的電效應19

2.1.2電流透入深度與感應加熱22

2.2感應熱處理工藝27

2.2.1感應熱處理件的技術條件27

2.2.2感應熱處理常用材料及其對原始組織的要求27

2.2.3感應加熱設備頻率和加熱比功率的選擇與确定28

2.2.4感應加熱方式和冷卻方式31

2.2.5感應淬火後的回火33

2.2.6感應加熱工藝的編制34

2.2.7感應熱處理的工藝調整35

2.3感應熱處理件的質量檢查43

2.3.1感應熱處理件的質量檢查項目43

2.3.2感應熱處理件的質量檢查方法及标準43

2.3.3感應熱處理件的常見質量問題和返修措施47

2.4感應熱處理設備47

2.4.1感應加熱電源47

2.4.2感應加熱機床48

2.5感應器49

2.5.1感應器的分類與結構49

2.5.2感應器的設計步驟50

2.5.3典型感應器的設計52

2.5.4磁屏62

2.5.5導磁體62

2.6應用實例63

2.6.1曲軸的感應熱處理63

2.6.2半軸的感應熱處理67

2.6.3三銷軸和球頭銷的感應熱處理69

2.6.4鋼闆彈簧的感應熱處理70

2.6.5導軌的感應熱處理72

第3章火焰淬火74

3.1火焰淬火的特點74

3.2火焰淬火用燃料和裝置74

3.3火焰淬火工藝76

3.3.1火焰淬火的鋼種及對鋼原始組織的要求76

3.3.2火焰淬火加熱溫度的控制76

3.3.3火焰淬火硬化層深度的控制77

3.3.4火焰淬火常見缺陷與對策79

3.4應用實例79

第4章其他表面淬火方法81

4.1浴爐加熱表面淬火81

4.1.1鹽浴加熱表面淬火81

4.1.2鉛浴加熱表面淬火81

4.2電解液淬火82

4.3接觸電阻加熱淬火83

第5章激光與電子束表面熱處理86

5.1激光表面熱處理86

5.1.1激光表面加熱設備86

5.1.2激光表面熱處理原理90

5.1.3激光表面熱處理的分類及特點92

5.1.4激光淬火93

5.1.5激光表面熔凝103

5.1.6激光表面合金化107

5.2電子束表面熱處理109

5.2.1電子束表面熱處理裝置及工作原理109

5.2.2電子束淬火111

5.2.3電子束表面熔凝111

5.2.4電子束表面合金化113

第6章滲碳及碳氮共滲115

6.1滲碳及碳氮共滲簡介115

6.1.1滲碳簡介115

6.1.2碳氮共滲簡介115

6.2滲碳116

6.2.1常用滲碳鋼116

6.2.2滲碳件的表面清理及防滲處理119

6.2.3影響滲碳的因素120

6.2.4氣體滲碳122

6.2.5液體滲碳126

6.2.6固體滲碳128

6.2.7其他滲碳方法130

6.2.8滲碳後的熱處理132

6.2.9滲碳件的組織和性能135

6.2.10滲碳件質量檢驗及常見缺陷防止措施136

6.2.11應用實例139

6.3碳氮共滲142

6.3.1氣體碳氮共滲142

6.3.2液體碳氮共滲145

6.3.3固體碳氮共滲146

6.3.4碳氮共滲件的技術條件147

6.3.5碳氮共滲用鋼及其後續熱處理147

6.3.6碳氮共滲件的組織和性能150

6.3.7碳氮共滲件質量檢驗及常見缺陷防止措施151

6.3.8應用實例153

第7章滲氮及其多元共滲157

7.1滲氮及其多元共滲簡介157

7.1.1滲氮簡介157

7.1.2氮碳共滲簡介160

7.1.3其他含氮多元共滲簡介160

7.2常用滲氮及其多元共滲材料161

7.3滲氮164

7.3.1氣體滲氮裝置及滲氮介質164

7.3.2氣體滲氮工藝參數及操作過程165

7.3.3結構鋼與工具鋼的滲氮166

7.3.4不鏽鋼與耐熱鋼的滲氮169

7.3.5鑄鐵的滲氮170

7.3.6非滲氮部位的保護170

7.3.7其他滲氮方法171

7.3.8滲氮件的組織和性能172

7.3.9滲氮件質量檢驗及常見缺陷防止措施173

7.3.10應用實例181

7.4氮碳共滲182

7.4.1氣體氮碳共滲182

7.4.2鹽浴氮碳共滲184

7.4.3固體氮碳共滲186

7.4.4奧氏體氮碳共滲186

7.4.5氮碳共滲件的組織和性能187

7.4.6氮碳共滲件的常見缺陷防止措施189

7.4.7應用實例189

7.5其他含氮多元共滲191

7.5.1氧氮共滲191

7.5.2硫氮共滲191

7.5.3硫氮碳共滲192

7.5.4QPQ處理193

7.5.5鹽浴硫氮碳釩共滲195

7.5.6其他含氮多元共滲件的組織和性能195

7.5.7應用實例197

第8章滲金屬及非金屬201

8.1滲金屬及非金屬簡介201

8.1.1固體法滲金屬及非金屬簡介202

8.1.2液體法滲金屬及非金屬簡介203

8.1.3氣體法滲金屬及非金屬簡介203

8.2滲硼、滲矽204

8.2.1滲硼、滲矽的滲劑組成和工藝方法204

8.2.2鋼鐵件的滲硼工藝及性能209

8.2.3其他材料的滲硼工藝及性能215

8.2.4滲矽工藝及性能218

8.2.5共滲和複合滲221

8.3滲鉻、釩、铌、钛227

8.3.1滲金屬工藝方法227

8.3.2滲鉻工藝及性能230

8.3.3滲釩、滲铌工藝及性能234

8.3.4滲钛工藝及性能238

8.3.5滲金屬件的質量檢驗及常見缺陷防止措施241

8.3.6共滲和複合滲241

8.4滲鋅和滲鋁243

8.4.1滲鋅工藝及性能244

8.4.2滲鋁工藝及性能246

8.4.3滲鋅、滲鋁件的質量檢驗及常見缺陷防止措施250

8.5應用實例250

第9章離子化學熱處理253

9.1離子化學熱處理基礎253

9.1.1等離子體基本概念253

9.1.2輝光放電254

9.1.3離子化學熱處理原理256

9.2離子化學熱處理設備258

9.2.1離子化學熱處理設備簡介258

9.2.2離子化學熱處理設備的電氣控制系統259

9.2.3離子化學熱處理爐爐體及配套系統263

9.2.4離子滲氮爐及其基本操作269

9.2.5離子滲碳爐及其基本操作271

9.2.6日常維護及常見故障排除272

9.3離子滲氮及氮碳共滲274

9.3.1離子滲氮工藝274

9.3.2離子滲氮層的組織與性能280

9.3.3離子氮碳共滲工藝287

9.3.4钛及钛合金離子滲氮工藝289

9.3.5稀土催滲離子滲氮技術290

9.3.6活性屏離子滲氮技術291

9.4離子滲碳及碳氮共滲292

9.4.1離子滲碳工藝292

9.4.2離子碳氮共滲工藝293

9.5離子滲硫及多元共滲294

9.5.1低溫離子滲硫工藝294

9.5.2離子硫氮共滲及離子硫氮碳共滲工藝294

9.5.3離子滲硫及其多元共滲層的組織與性能296

9.6離子滲金屬298

9.6.1雙層輝光離子滲金屬298

9.6.2其他離子滲金屬方法介紹299

9.7離子化學熱處理複合處理技術300

9.8應用實例302

附錄306

附錄A國内外表面熱處理常用鋼鐵牌号對照表306

附錄B常用硬度值換算表312

參考文獻318

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