今天來給大家簡單歸納總結一下機械/CAD制圖中的形位公差知識點

一、簡述

形位公差：即形狀和位置公差，簡稱“形位公差”。

在機加工時，除了要滿足零件的表面粗糙度和零件尺寸公差之外，還必須要對零件的形狀（點、線、面）以及位置作出相應的要求，确保零件生産出來能滿足使用要求，于是就有了“形位公差”。

二、形位公差的種類和數量

形位公差可分為兩種，即：形狀公差和位置公差

形位公差一共有 14 個，

分别是：

直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度、平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動、全跳動，

其中，

形狀公差 6 個（直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度）

位置公差 8 個（平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動、全跳動）

三、形位公差的分類及特征項目符号

圖1 形位公差表

四、形位公差解析

1.直線度

它是用來限制加工時的實際直線相對于理想直線的變動量，

用來衡量對于加工出來的直線不直所提出的技術要求指标。

2.平面度

它是用來限制加工時的實際實際平面相對于理想平面的變動量

用來衡量對于加工出來的平面不平所提出的技術要求指标。

3.圓度

它是用來限制加工時的實際實際圓相對于理想圓的變動量，

用來衡量對于加工出來的具有圓柱面（球體面、圓錐面等）的零件，

在垂直于零件中心軸線的截面的圓形輪廓不圓所提出的技術要求指标。

4.圓柱度

它是用來限制加工時的實際實際圓柱面相對于理想圓柱面的變動量，

用來衡量圓柱體的橫截面的圓度、橫截面與圓柱面的中心軸線的垂直度等，

是針對于圓柱體加工所提出的各項形狀誤差的技術要求綜合指标。

5.線輪廓度

它是用來限制加工時的實際實際曲線相對于理想曲線的變動量，

用來衡量對于加工出來的非圓曲線的形狀精度所提出的技術要求指标。

6.面輪廓度

它是用來限制加工時的實際實際曲面相對于理想曲面的變動量，

用來衡量對于加工出來的曲面的形狀精度所提出的技術要求指标。

7.平行度

它是用來限制加工時的實際實際曲面相對于理想曲面的變動量，

用來衡量對于加工出來的曲面的形狀精度所提出的技術要求指标。

8.垂直度

它是用來衡量加工時零件的實際被測要素（直線/平面）相對于作為基準的基準要素（直線/平面）的垂直度，

簡單來說就是，被測要素（直線/平面）是否垂直于基準要素（直線/平面），偏差多少量。

9.傾斜度

它是用來衡量加工時零件的實際被測要素（直線/平面）相對于作為基準的基準要素（直線/平面）的方向偏移指定的角度（0-90°，不包含90°），

簡單來說就是，被測要素（直線/平面）要與基準要素（直線/平面）達到指定的角度。

10.同軸度

它是用來衡量加工時零件的實際被測軸線相對于作為基準的基準軸線的偏移程度，

簡單來說就是，被測軸線是否與基準軸線同軸，偏差多少。

11.對稱度

它是用來衡量加工時零件中要求共面的實際被測要素（中心線、指定軸線、中心平面）相對于作為基準的基準要素（中心線、指定軸線、中心平面）的偏移程度，

簡單來說就是，被測要素（中心線、指定軸線、中心平面）是否與基準要素（中心線、指定軸線、中心平面）重合，偏差多少。

12.位置度

它是用來衡量加工時零件的實際被測要素相對于它的理想位置變動量的偏差，

它的理想位置變動量由基準以及理論上正确的尺寸所确定。

13.圓跳動

它是用來衡量加工時零件的實際被測要素圍繞作為基準的軸線回轉移動一周中，

在固定的指示器繞指定方向轉動一周所測得的最大值與最小值的讀數之差。

14.全跳動

它是用來衡量加工時零件的實際被測要素圍繞作為基準的軸線作無軸向移動

的連續的回轉運動，與此同時，指示器沿着理想線連續移動，

由指示器在指定方向上所測得的最大值與最小值的讀數之差。

以上是對形位公差的簡單彙總，後續會舉例子說明這些公差的實際運用，

有問題的可以在評論區留言，我看到後會回複，一起探讨。

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