生産管理如何做好質量管理?生産過程質量管理的重要法則如下：，我來為大家講解一下關于生産管理如何做好質量管理?跟着小編一起來看一看吧!

生産管理如何做好質量管理

生産過程質量管理的重要法則如下：

第一、 一個原則：

必須堅持質量第一的原則，不能為了追求産量、效率、進度而不考慮或忽略了産品質量的要求。

第二、兩個兼顧；兩個H.

兩個兼顧：

兼顧生産成本和效率，在确保産品質量符合要求的前提下，想辦法降低生産成本，提高生産效率。

兩個H:

How—告知相關人員具體的作業方法或按照什麼标準要求作業；

How much—告知相關人員具體的生産數量。

第三：三現主義、三按原理、三自原則、三不原則、三分析原則、三檢原則、三定原則、三不違、三确認。

【三現主義】：現場、現物、現象。

發生問題，第一時間到“現場”查看确認與問題有關的“現物”，弄清楚問題的具體“現象”。

【三按定理】：圖紙、工藝、标準。

嚴格按照圖紙、工藝、标準的要求組織實施生産活動。

【三自原則】：自檢、自區分、自标識。

自己檢查自己生産的産品，自己區分合格品與不合格品，自己做好相應的區分标識。

【三不原則】

不生産不合格品、不傳遞不合格品、不接受不合格品。

【三個分析原則】

分析問題的原因；

分析問題的嚴重性；

分析問題可能涉及到的環節。

【三檢原則】

A、自己檢查自己生産的産品；上下工序互檢；管理人員抽檢。

B、首件檢驗，定期檢驗，條件變更檢驗。

【三定原則】

對人（定崗、定人、定編）；

對物（定物、定置、定量）。

【三不違】

不違反勞動紀律，不違反操作規程，不違章指揮。

【三确認】

确認使用的物料，确認使用的設備，确認操作環境。

第四、四不放過原則、四不毀壞原則、四對比原則。

【四不放過原則】

發生質量問題時：

1-原因不清楚不放過；

2-整改措施不落實不放過；

3-責任人不處理不放過；

4-相關人員不教育不放過。

【四不毀壞原則】

1- 不毀壞産品質量；

2- 不毀壞生産設備；

3- 不毀壞生産環境；

4- 不毀壞生産物料。

【四比對原則】

在生産過程中，不論是作業人員，還是各級生産管理人員，都要不定期将生産的産品與要求進行比對，以确認生産的産品符合要求：

1- 将生産的産品與圖紙進行比對；

2- 将生産的産品與樣品進行比對；

3- 将生産的産品與标準進行比對；

4- 将生産的産品與計劃進行比對。

第五、過程質量管理必須搞清楚的5個W

Who—明确具體的分工（每個人的具體工作任務）；

Why—告知做事的依據；

What—告知需要做的具體事項；

When—告知在什麼時候生産什麼産品；

Where—告知在什麼地點生産（取用）什麼産品。

第六、過程質量管理專項檢查

6.1檢查人員（人員的防護比如靜電防護，防止産生靜電傷害産品質量；人員的操作-符合性、規範性、正确性）；

6.2檢查設備（設備的外觀衛生、設備運轉時的聲音、設備運轉時的異味、設備的跑冒滴漏現象）；

6.3檢查物料（物料的存放、擺放、密封、隔離、分類、标識、保質期、防護）；

6.4檢查操作（人員的操作-符合性、規範性、正确性）；

6.5檢查環境（通風、溫度、濕度、清潔衛生等）；

6.6檢查計量器具（校準标識、計量刻度、器具外觀）；

6.7檢查生産記錄（真實性、準确性、一緻性、清晰性、及時性）。

第七、過程質量管理七大原則：

7.1以顧客為關注焦點：生産活動始終以滿足客戶的要求為原則；

7.2領導作用：在整個生産活動要充分發揮各級管理人員的作用；

7.3全員積極參與：在整個生産過程，每個人都是質量管理的參與者、監督者；

7.4過程方法：運用輸入、輸出的方法管理每個生産環節，确保每個生産環節的産品質量符合要求；

7.5改進：開展QCC品管圈改進活動，成立改進小組，可以從工藝、損耗、産品質量等各方面選定改進課題，實施改進活動；

7.6循證決策：基于生産過程的報表、數據、參數等分析生産過程的質量符合性和有效性，識别改進的機會；

7.7關系管理：作為生産部門，要經常與技術部門、開發部門、品質部門等保持溝通，反饋生産過程中遇到的有關質量管理方面的事項和疑問，赢得他們的支持和幫助。

第八、解決過程質量問題的八大步驟：

8.1識别質量問題；

8.2采取制止質量問題嚴重化和擴大化的糾正（臨時措施）；

8.3分析質量問題發生的可能原因；

8.4确定質量問題産生的根本原因；

8.5針對根本原因采取可操作的糾正措施；

8.6實施可操作性的糾正措施；

8.7驗證糾正措施的有效性；

8.8鞏固強化糾正措施（将措施形成标準化、制度化、流程化）。

第九、過程質量管理改進的九步驟：

9.1分析評價生産過程質量管理現狀；

9.2尋找或識别過程質量管理改進的方向（課題）；

9.3确定過程質量改進的目标（方向或課題）

9.4頭腦風暴式尋找可能實現質量改進目标的方法；

9.5最終确定可行的質量改進的方法；

9.6實施可行的質量改進方法；

9.7保留質量改進方法實施的證據；

9.8比對方法實施前後效果，以評價或檢測質量改進方法的有效性；

9.9固化質量改進方法（即将質量改進方法制度化、标準化）。

整理編寫：企業管理變革推動與輔導者 張骥老師

專注企業管理改善，貼心服務實體經濟，現場咨詢、輔導與培訓，助力企業發展。

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