本文件主要是對筆記本中的電子産品（揚聲器）的PPID做打印管控的要去說明、PPID是指産品料号識别碼，便于産品追蹤，并含有部分信息，一般的使用形式是産品包裝上貼的産品信息标簽；此物料對于運用到PPID管理的行業都适用、有需要的朋友可見下明細講解！

揚聲器

1.0 目的

對标簽打印作業給出定義、使其作業流程順暢、滿足廠内标簽輔料需求、及品質可靠性得到保障。

2.0适用範圍

适用于電子電器行業所生産的機型對于産品的PPID管理需求。

3.0 職責

3.1 PMC：定時每周五更新生産排期表、發送與各個單位：生産、标簽打印單位、品管。

3.2 标簽打印單位：标簽打印人員根據PMC的排期計劃、統計所對應機型的标簽數量需求、并執行标簽打印作業。

3.3 OQC：對标簽的首末件做确認并做記錄、對批量标簽做确認并做記錄；确認OK後轉倉庫文員入庫。

3.4 倉庫文員：對确認後的标簽進行保存、并按PMC排期發料至QA站。

3.5 QA：① 對标簽進行再次掃描确認、檢查OQC确認後的标簽是否符合承認書要求、并按機型歸納保存。

② 标簽管理：每日PMC排期發放生産所需使用條碼。每日對生産未使用完的标簽進行回收并做數據記錄。

4.0 作業内容

4.1 标簽打印

4.1.1 每周五對PMC排期計劃、統計對應機種所需求的标簽數量。

4.1.2 與QA負責人核對QA站的标簽數量，防止對應條碼數量、DC、流水号、打印重複。

4.1.3 設備保養：對打印機電源、打印頭、滾軸做打印前保養确認、确保無異常後方可進行下一步作業。

4.1.4 準備材料：核對承認書所打印标簽的使用規格尺寸、準備标簽紙及打印碳帶。

4.1.5 調試設備：按《标簽打印機操作規範》進行對設備上打印紙及打印碳帶；打開标簽打印軟件進行料号、廠商代碼、版本、模穴号、确認；更新标簽打印日期及流水号設初始值“0001”（不同類型标簽、按标簽打印規範進行設置）并對界面的标簽參數規格進行調整後進行标簽試打印、确認标簽外觀是否符合要求。

4.1.6 在批量标簽打印前、需内部确認承認書是否為最新版本、若不是需與資料組做确認；符合要求後再做首件打印、并對所打印條碼的機種信息、廠商代碼、标簽日期、版本号。流水号、及實物記錄與《标簽打印首件記錄表》中。

4.1.7 首件确認後打印出100pcs送至OQC單位進行首件檢驗、檢驗OK方可批量打印、檢驗NG需對NG問題進行修正、重新送樣至OQC單位檢驗、直至OK後方可進行下步作業。

4.1.8 執行批量标簽打印：

① 核對PMC對應機種排期數量、按《标簽打印作業流程》執行打印操作。

② 在打印過程中需對标簽進行監督确認檢查、是否有印字二維碼切邊，标簽模糊，标簽紙是否有切斷等不良現象、有以上問題需停機調試、及不良挑選、處理OK後方可正常執行批量标簽打印作業。

③ 打印完成後以一卷一萬PCS進行包裝、并簽核機種信息、打印人員、打印日期、打印數量、起止流水号信息并記錄于《标簽打印履曆表》中、便于品質追溯。

4.1.9 将打印完成後的标簽、送檢至OQC單位登記送檢信息于《标簽轉交記錄表》中、由OQC檢驗确認。

信息傳遞

4.2 标簽确認

4.2.1 OQC接收到标簽後、首先内部核對承認書是否為最新版本、若不是需與資料組做确認OK後方可按最新版本承認書進行條碼的檢驗确認。

4.2.2 标簽确認項目：

條碼顯示界面

4.2.2.1 确認客戶料号：PK230000WC00 11碼 顯示内容與掃描内容是否與承認書一緻。

4.2.2.2 确認廠商代碼：IEL2 4碼 顯示内容與掃描内容是否與承認書一緻。

4.2.2.3 确認版本号：20 2碼 顯示内容與掃描内容是否與承認書一緻。

4.2.2.4 确認日期碼：7A6 3碼 顯示内容與掃描内容是否與承認書要求一緻、實際日期是否為生産日期。

4.2.2.5 确認模穴号：000 3碼 顯示内容與掃描内容是否與承認書一緻。

4.2.2.6 确認流水号：0001 4碼 顯示内容與掃描内容是否與承認書一緻。

4.2.2.7 确認掃描内容字體是否為CONSOLAS 字體、（CONSOLAS 字體“0”掃描顯示為“0”）

4.2.2.8 确認掃描内容字體與字體不可有間距“-”、和“空格”。

4.2.2.9 确認标簽規格尺寸是否符合承認書規格要求。

4.2.3.0 确認标簽内的二維碼圖面是否符合承認書要求。

4.2.3.1 确認标簽印字及二維碼不可有切斷、及印花、模糊、和斷碼不良。

4.2.3.2 OQC确認以上條碼内容後将掃描内容記錄于電子檔中、将首末件各取下5PCS記錄于《OQC條碼确認記錄表》中、保存歸檔便于後續品質追溯。

4.2.3.3 掃描後對标簽一卷一萬PCS進行包裝并簽字确認：檢驗結果“OK”字樣、檢驗人員簽名、轉至倉庫文員記錄于《标簽轉交記錄表》中入庫。

4.3 倉庫發料

4.3.0 倉庫文員接收OQC轉接标簽、現場确認機種信息、數量；确認OK後雙方簽核《标簽轉交記錄表》、便于後續數據查詢。

4.3.1 倉庫文員将确認OK後的标簽轉入QA站、由QA負責人接收标簽、雙方現場确認機種信息及對應數量記錄于《标簽轉交記錄表》中、由QA站進行保管發放。

4.4 QA站管理

4.4.0 QA站在收到标簽後需對、對應機種按最新版本承認書進行掃描确認标簽是否符合承認書要求、确認流程參照上述 4.2項 标簽确認進行作業、并将結果記錄于《标簽登記确認領用表》中便于後續數據查詢。

4.4.1 标簽确認OK統計數據正常入庫保存、當标簽确認NG的QA站開出《異常通知單》通知OQC單位現場确認、給出處理措施、并回複異常改善報告。

4.4.2 生産每日申領标簽需找對應生産課别的QA負責人進行申領、由對應QA人員至QA組長處領取所需使用标簽、并記錄于《标簽領用-回收記錄表》中、便于後續數據查核。

4.4.3 生産每日排期未生産完的、需要剩餘标簽統計數據并退回至對應QA人員、由對應QA人員确認生産退回數據 當天投産數據是否=當天的标簽領出數據、确保無多餘标簽遺留産線導緻後續生産混料、用錯等情況發生；對應QA人員核對生産退回标簽數量OK後、将退回标簽送至QA組長處、由QA組長回收并登記确認回收标簽的機種信息、數量、外觀完整性是否OK、确認OK後記錄于《标簽領用-回收記錄表》、确認NG退回生産重新确認。

揚聲器

5.0 注意事項

5.1 每月定期25号送樣打印後标簽成品、送樣廣州總廠強樂LAB實驗室進行确認标簽耐磨等級測試，是否OK、若測試OK将結果及測試報告存檔、便于後期品質追溯；若測試NG:需内部查核确認标簽紙及打印碳帶是否有變異、及标簽打印參數設置是否有異常、排查完畢後重新打印送樣總廠LAB實驗進行檢測确認、直至結果OK後方可結案。

5.2 定期盤點标簽紙、碳帶、庫存量、提前與PMC進行溝通各個機種每月訂單量、對标簽及碳帶做好預估備料、将所需标簽紙及碳帶信息用寫聯絡單的方式列出、呈送上級确認審核後轉采購單位下單至供應商采購；避免導緻PMC排期欠料。（條碼紙類型：PET(增加粘性）碳帶類型：C300（增加耐磨度）

5.3 供應商每次來料、标簽打印人員需要、清點數量、抽檢标簽紙是否有溢膠、未切斷現象确認OK後标簽打印人員确認判定OK入庫；确認NG要求供應商現場給出臨時處理方案；供應商需内部自行調查确認：庫存品，在途品，再次品、是否OK并統計數據及産品進行标識、便于後期品質進追蹤，确認改善結果、三批确認OK後方可結案。

6.0 參考文獻

無

7.0 相關文件、表單

《标簽打印機操作規範》 IEC-WI-ENG-067

《标簽打印作業流程》 IEC-FR-QC-123

《标簽打印首件記錄表》 IEC-FR-QC-119

《标簽打印履曆表》 IEC-FR-QC-118

《OQC标簽确認記錄表》 IEC-FR-QC-117

《标簽轉交記錄表》 IEC-FR-QC-122

《異常通知單》

《标簽登記确認領用表》 IEC-FR-QC-120

《标簽領用-回收記錄表》 IEC-FR-QC-121

标簽打印管理作業流程圖

以上為關于電子電器行業筆電産品中的PPID打印管理的流程、有同行的朋友歡迎點贊、評論、轉發、有深度見解的歡迎留言探讨！

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