試車是化工項目建設的重要組成部分。為保證實現合理工期和安全試車，考核設計、施工、機械制造質量和生産準備工作，使建設項目能持續穩定生産，達到設計規定的各項技術經濟指标，發揮投資效益，《化學工業建設項目試車規範》于2015年6月1日開始施行。

按照相關規定和要求，編制總體試車方案和配套細化方案，做好試車前的生産準備、預試車、化工投料試車及生産考核工作，可為裝置投産後運行的“安、穩、長、滿”奠定良好的基礎。

“試車”與“開車”

試車：顧名思義是對生産流程或設備（“車”僅是借用）進行一系列試驗的一個相當長的過程。對應的英文“Commissioning ” 是“Commission”的動名詞，原意是“彙聚”、“會議”、或“集結”讨論決定某事。

開車：顧名思義是啟動、發動、開動生産流程或設備（“車”也僅是借用）的具體動作，可多次重複。對應的英文“Start-Up”的原意也是“啟動”或“開始”。

試車的廣義定義

項目從建設階段的裝置設備安裝完成後至裝置投入運行、通過考核并被業主正式驗收的過渡性銜接過程。

（1）從安裝就位開始，包括：預試車、（機械）竣工（Mechanical）冷試車（ 聯動試車）；

（2）熱試車（投料試車）、開車（俗名）、投産（試車成功）、性能考核、試車後服務。

1、預試車（Pre-Commissioning)

即安裝就位後的工作，是施工過程的最後收尾階段，包括：

1）管道強度試驗、烘爐；

2）靜止設備開啟檢查及恢複；

3）設備填料的裝填(包括分子篩、樹脂）管路的吹掃，及氣密試驗（按施工規範要求）；

4）運轉設備無負荷及帶負荷試運及測試（單機試車）；

5）DCS/儀表電器調試及聯鎖回路調試等等。

由總包的施工管理人員負責組織，分包方的施工人員具體操作，總包的試車管理人員及業主人員額外監督。

2、冷試車（聯動試車）

即裝置竣工（中間交接）後為裝置原始啟動所做的一切工作，是熱試車（化工投料試車）的基礎，包括：

1）煮爐、管道及設備的清洗預膜；

2）催化劑、化學品的裝填；

3）DCS及聯鎖回路試驗；

4）緊急停車試驗；

5）模拟物料運轉（水運、油運、冷運、熱運）；

6）系統幹燥置換、預熱、預冷等等；

3、熱試車（化工投料試車）

1）開車：俗名開始投入真實化工原料的時間點；

2）熱試車：從投入原料直至産出合格産品的全過程。

化工裝置試車準備事項

為更好的控制進度實際

應用中可對每項工作列出計劃日期和完成日期

預試車作業流程

1、機械竣工及預試車

2、械竣工、預試車及其檢查

1）管道布置圖、平面布置圖、管道及儀表流程圖、規範、标準

2）電氣、儀表及控制系統

3、預試車的前提條件

1）硬件

• 設備安裝工作完成并已經初步調正校驗完畢（含有關電氣儀表的安裝調校）
• 配套的冷卻、加熱、潤滑等系統已安裝調校完畢
• 基礎二次灌漿已達到設計強度，配套管道已具備使用條件
• 裝置現場環境已符合必須的安全條件
• 動力條件（電、汽、水等）已具備

2） 軟件

組織落實、明确責任；試車方案完備；安全措施及事故預案完備并經業主方确認；

4、機械竣工前應做的工作

公用工程試車；潤滑及密封油系統的清洗；電氣、儀表及控制回路的校對檢驗；工藝管道、塔器及容器的清洗；烘爐及酸洗；透平機、風機、電機及泵類的單機試車；壓力及氣密試驗。

5、适用的施工及驗收規範

GB50235-2010 —工業金屬管道工程施工規範

GB50275-2010 — 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規範

GB 50231-2009—機械設備安裝工程施工及驗收通用規範

GB 50461-2008—石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規範

HG 20203-2017—化工機器安裝工程施工及驗收規範（通用規定）

6、管道系統的預試車

壓力試驗、水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、化學清洗、油清洗、脫脂

7、管線的檢查

1）劃分區域、指定專人、分工檢查

2）指定一套用圖，按分工标注檢查結果

3）從頭至尾逐條檢查各管線并将結果标注于專用圖

4）将查到的問題逐一記錄到問題及整改清單

5）另外還需要進行的檢查有管線的檢查、管線應力檢查、管線及設備的熱膨脹檢查、彈簧支撐或吊架的檢查，不再一一贅述

8、靜設備的預試車

1）開啟檢查，内部清理；内件安裝及檢查；檢查附屬平台、梯子；安裝安全附件并校驗；實施沖洗和化學清洗。

2）預膜鈍化處理；惰性填料的填充作業；幹燥、置換及充氮；容器封閉；換熱器的現場洩漏試驗。

9、動設備(機器)的單機試車

1）程序：原動機→機組無負荷→機組有負荷→有負荷連續考核→移交業主→簽字驗收；

2）進行動設備空轉試驗和熱态試驗；

3）注意：預試車期間的專家視察及檢查整改。

10、裝置竣工及中間交接的内容和條件

1）内容

根據設計内容交接工程實物量；交接工程質量的初評資料及有關調試；交接設備安裝專用工具和随機備件、材料；交接設備的随機技術資料；對未完工程尾項進行清理并确認完成時間。

2）條件

• 工程按設計内容施工基本完工，并工程質量初評合格
• 轉動設備（機器）單機試車及電氣、儀表已調試合格
• 靜設備、管道系統預試車合格
• 豎向工程、防腐、保溫工程完工
• 施工現場工完、料淨、場地清，臨時設施已拆除

冷試車（聯動試車）作業流程

冷試車即用水、空氣或其它和生産物料相類似的介質，代替生産物料所進行的一種模拟生産狀态的試車及投料試車前的最後檢查和準備。

1、公用工程的啟動

1）電氣系統受電，為試車及開車提供動力；

2） 供水系統及污水處理系統啟動，為試車及投産提供循環血液；

3）儀表壓縮空氣啟動；

4）其他公用工程的啟動（視需要）

2、公用工程試車—導則

1）檢查所有流體的供應壓力—蒸汽、冷卻水、儀表空氣、氮氣等；

2）在最遠端放淨、放空或置換直至流體清淨無鏽；

3）置換或吹掃每一台設備的每一條管線；

4）檢查儀表空氣的清潔度、含水量及壓力；

5）開閥放水沖洗各個水管線直至水質清潔透明；

6）清理廢水及排水系統，确保排水暢通；

7）檢查各疏水器的工作狀況；

8）排放冷凝水直至水質清潔。

3、安全流體聯動試車（水聯運）

1）一般以水、空氣或惰性氣體為介質進行；

2）向工藝系統加水（有特殊要求不允許加水的除外）并煮塔；

3）啟動壓縮機或風機送入空氣或惰性氣體；

4）允許試驗介質流經各個設備；

5）将儀表投入運行，盡管設定值會不同于實際運行；

6）模拟運行結束後，排盡系統内的積水，并對設備實施幹燥和置換；

7）取決于工藝過程，幹燥或許不是必須的，但置換一般 是必須的。

4、循環幹燥

1）放淨通常是放不淨所有的水份的；

2）對有無水要求的系統，唯一有效辦法就是系統油循環同時反複的在低點放水；

3）要确保有在管線、控制閥、容器及動設備上有足夠的放淨低點；

開車線—送油到各蒸餾塔的頂部塔闆（以20%餾出物的負荷）。

5、油聯運

步驟：

1）将系統内上一階段試驗用的安全流體放淨并置換出空氣；

2）如安全流體為水，則需要幹燥。并檢查易于積水的各處确認幹燥效果；

3）将溶劑引入系統，按規程或條例檢查确認排空口和放淨口已關閉；

4）當達到合适的液位後，啟動系統的泵或壓縮機完成溶劑的引入；

開始閉路循環；

5）将回流、再沸及冷凝部分投入運行，将系統加熱至模拟運轉的工況；

6）系統地檢查儀表及控制回路；

7）完成儀表及控制回路檢查後，盡可能多地将其投入自動控制各操作班實踐各個設備的啟動、停車及系統的溫度升降；

8）在引入真實物料前，溶劑動态試驗為操作培訓提供了最好的機會，将操控設備在盡可能地接近設計的工況；

9）檢驗緊急停車系統和報警系統的實際工作性能；

10）在全量程範圍内校對關鍵儀表。

6、工藝流體閉環聯運

1）最後向系統引入工藝過程流體；

2）對所有流量、溫度及壓力的儀表進行全量程的校對，确保儀表、在線分析儀器及安全裝置處在良好的工作狀态；

3）工藝流體引入并達到系統運行平穩，完全可控時，方可開始初次化工投料試車。

7、催化劑的裝填

裝填工具的準備→反應器的檢查、清理→按供貨廠商的要求裝填→催化劑的保護→裝填後的檢查→活化或再生

熱試車（化工投料試車）作業流程

1、熱試車的邏輯順序

大多數石化/化工裝置的工藝順序如上，“開車”一般采用從後至前的“倒開車”順序，通常是買進原料先啟動工藝過程的最後部分，當然也有例外。

2、初次試運行

從原料投入(通常為低負荷)直至反應或運行工況平穩：

1）各工段開工後，盡快進入期望的穩定工況；

2）如顯現嚴重的事故苗頭，不要猶豫，應迅速組織緊急停車。

3、故障診斷

在此階段 ，許多設備問題将顯現出來，試車過程一般都會經曆一個高頻的（希望是短暫） 所謂“故障診斷、解決方案、工程修改和裝置改造的過程”。

4、試車過程的保運

1）确定保運隊伍(視合同)；

2）編制并發布工作程序及安全規程；

3）明确試車期間的保運任務範圍；

4）準備保運所需的備品備件及消耗材料，建立保運記錄檔案；

5）做好日常巡回檢查維護，編制并實施停車檢修計劃。

性能考核及驗收作業流程

1、考核的内容

1）裝置及設備的實際運行性能和能力；

2）能量及物料平衡、化學工藝過程；

3）效率、收率及質量以及其他性能。

2、性能考核大綱

性能考核的組織、性能考核的準備、性能考核時間段的确定、性能考核的過程、性能考核的計量、性能考核的分析化驗、性能考核操作的程序、結果分析及罰責。

3、驗收

1）裝置達到性能考核的設計要求後，頒發正式的驗收證書，一旦裝置被驗收，即轉為正式運行—運行和維護的責任将移交給業主；

2）試車活動正式結束，或許仍有遺留（不影響運行）的尾項。

試車後活動

驗收後的工作内容：

1. 遺留尾項的完成，首次常規維護檢查的實施、記錄、評價及報告；

2. 質保期内工藝設備和備件早衰迹象或問題的觀察；

3. 運行數據收集及評價以确保裝置穩定運行。

試車過程中的HSE考慮

1、開工前安全審核

1）預開車審查：

行業标準AQ/T3012—2008，啟動前安全檢查、開工前風險評審；

2）适用于：新建裝置、改造裝置。

2、PSSR （啟動前安全檢查）審核的内容

施工與設計相符；

各種手冊程序齊全；

過程風險分析的建議已采納；

變更（因素）管理：滿足要求；

有關工人：受訓完畢。

（來源：風險與應急管理一站通，如有侵權請聯系删除）

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