一、準時化生産（JIT）

JIT(Just In Time)與精益生産息息相關，翻譯為中文則是及時生産，即強調在一個時間段内完成某事。

JIT的核心思想在于保持材料流和信息流在生産過程中的同步化，以實現在必要的時間段，以必要的數量，生産或工業必要的産品的目标。

實現JIT的目的是為了防止過渡生産，即不要生産得過多或者過早。所以實施JIT的重要步驟包含确定設計的節拍，限定上遊過程的生産速度。

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再者是盡可能追求連續的流動，這裡的連續流指的是每個産品在加工完成後，立即轉送到下道工序進行作業。

最後則是拉動，這裡的拉動指的是限定系統内對在制品水平的控制機制，是一種觸發生産或供應的信号機制。

通常有兩種方式，一是根據顧客的需求進行生産或供應（需求拉動），另一種則是根據顧客消耗的數量進行補充生産或供應（庫存拉動）。

二、6S管理

6S管理是由日本的5S管理發展而來，由于前6個詞的日語拼音首字母均為“S”，故簡稱為6S。

它屬于現場管理的一種理念和方法，主要是為了提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，形成可視化的管理環境，避免由于信息隐蔽而造成的人、場所和時間的浪費。

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其中可視化主要是指倉庫名可視化、功能區可視化、通道編号可視化、倉位可視化、地标線可視化。

6S管理具體内容如下：

1. 整理(SERI)：區别倉庫現場必需品和非必需品，做到工作現場不放置非必需品；

2. 整頓(SEITON)：把要用的東西按規定位置擺放整齊，并做好标識進行管理，以将尋找必需品的時間縮短為零；

3. 清掃(SEISO)：将不需要的東西清除，保持現場工作無垃圾、無灰塵；

4. 清潔(SEIKETUS)：維持以上整理、整頓、清掃後的場面，使倉庫衛生整潔、并且制度化；

5. 素養(SHITSUKE)：通過進行以上活動，讓員工都自覺遵守項目規章制度，養成良好的工作作風和工作态度；

6. 安全(SECURITY)：建立安全生産的環境，重視安全教育，認真貫徹落實各項安全管理制度，以人為本，未雨綢缪，消除安全隐患。

三、全面生産維護（TPM）

TPM(Total Productive Maintenance)即全員生産維護，是一種設備管理的理念和方法。TPM的主要内容包含兩大基石（5S管理和重複小組活動）和八大支柱。

TPM的八大支柱也是貫徹TPM的有效途徑，其内容如下：

1.個别改善：要求要有改善思維，通過改善某一方面的缺陷或問題，便可實現大的進步，就像木桶效應一樣，補齊那塊短闆，便可實現較大的改變。

2.自主保全：指的是操作人員在設備專業人員的指導、培訓、管理下，根據實際情況，開展一定的設備維護保養活動。操作人員是設備的主人，自主保全就是号召操作人員要有主人翁意識，發揮主人翁的作用，愛護好、維護好設備。

3.專業保全：設備專業人員憑借專業的技能，利用專業的工具，開展系統性設備管理與維護工作。

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4.教育培訓：以多種形式，開展理論知識、實操技能等多維度的培訓活動。

5.初期管理：在設備正式投産之前的系列管理活動，包括設計選型、生産制造、安裝調試、試生産等。

6.品質保全：突出設備管理是為了保障、提升産品質量的目的，重點體現在設備功能精度的管理。

7.業務改善：就是以提高設備綜合效率為出發點和落腳點，改善各業務流程的效率，提升職能輔助部門的服務水平。

業務改善包括理順、優化管理的流程，打破部門之間的壁壘，提高工作效率和改進服務等活動。

8.環境安全：是指圍繞創造安全、綠色、和諧、可持續的人機工作環境所進行的改善活動。

四、魚骨圖

魚骨圖可以用于找出問題的根本原因，概括來說就是5M1E，分别是人(Man)、機器設備(Machine)、材料(Material)、方法(Method)、測量(Measurement)、環境(Environment)。

五、作業标準化

作業标準化，也可以理解為作業标準書，是為了讓員工能夠遵守标準，實現作業活動的簡化、優化和安全，進而提升倉庫管理效率。

參考資料：

[1] 《基于精益思想的倉儲管理優化研究》 張淦

[2] 《JIT是及時生産還是準時生産？》 曹曉峰

[3] 《TPM八大支柱推行方式研究與改進》 韋慶滿 孫鳳芹

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