豐田生産方式的關鍵選擇?随着客戶對産品性能、工藝、質量、成本、周期的要求越來越高，如何對生産經營進行精益化管理，如何開展柔性生産作業，決定着企業産品是否具有市場競争力，我來為大家科普一下關于豐田生産方式的關鍵選擇?下面希望有你要的答案，我們一起來看看吧!

豐田生産方式的關鍵選擇

随着客戶對産品性能、工藝、質量、成本、周期的要求越來越高，如何對生産經營進行精益化管理，如何開展柔性生産作業，決定着企業産品是否具有市場競争力。

豐田生産方式TPS是豐田公司研習美國福特大批量少品種的生産方式後，結合企業實際而創造出來的能降低成本的特有的小批量多品種的生産方式。豐田生産方式是提升企業競争能力的一整套系統的理念和方法。TPS理論框架包含：一個基本思想，兩大支柱和一個目标。一個基本思想：徹底杜絕浪費。不斷改善，降低綜合成本。豐田生産方式有兩大支柱：一個是人字旁自働化，實際是品質管理的概念；一個是JIT，準時化的概念。自働化圍繞的是質量（不僅實物質量還包含工作質量），強調有質量問題就停下來，絕不向下道工序傳遞不良（的物品和工作），在工序過程中确保質量。準時化圍繞的是效率，靈魂主線是時間，強調隻在必要的時候以必要的量生産和搬運必要的物品。一個目标：低成本、短前置期和高質量地進行生産，最大限度使客戶滿意。TPS是以“徹底杜絕浪費”為基本思想，以“準時化”和“自働化”為兩大支柱。在生産現場建立流水作業線，用看闆的方式來實現系統化運作，以提高效率、降低成本、提升企業競争力。

豐田生産方式TPS分為四個層面：第一層是最容易看到的，也是最容易模仿的精益形式；第二層是那些看得見，需要下功夫去學用的精益工具；第三層是能影響全價值鍊績效的體系方法；第四層是TPS的内核，也是最不容易看到的部分—全員潛能體系。

企業導入TPS前具備一定的前提條件，沒有這個前提條件，必然會遭遇失敗。前提條件包括兩個方面：（1）工作現場的整備（2）工作現場的活性化。工作現場的整備包含三個内容：5S、可視化和标準化。工作現場的活性化是TPS的軟性基礎。在活性化活動的開展中，若能真正地抓住員工的内心，才稱得上為TPS導入打好了軟性基礎。僅靠少數的TPS精英，TPS很難在企業裡發揮作用，也很難長久地持續下去。

中國企業最缺少的是三方面能力：1.精益的生産理念，每日進步1%的精神。2.精細的服務意識，将無形的服務做到有形的極緻。3.精确的管理制度，真正授權予人，全面激發員工的責任感與工作能力。

豐田生産方式TPS就是所有人緻力于提出問題、解決問題，這是很多企業做不到的地方。持續改善、持續解決問題。就五步：第一步：提出問題；第二步：解決問題；第三步：把提出問題解決問題形成每個人的習慣；第四步：系統性思考，即一切行動都是為了外部成果；第五步：培訓教育，就是把提出問題、解決問題、形成習慣的過程中，所積累的所有方法論，變成自己的方法、流程、标準、制度、價值觀、行為準則，然後讓所有人都掌握。

學習豐田生産方式TPS的方法工具不是目的，目的在于通過方法工具的學習和運用獲得其中蘊含的管理思想、管理原則，而後融合企業實際情況創新自己的管理思維。學習TPS要有耐心和用心、要有虛心和真心、要有中長期戰略的雄心和恒心！不能是照搬照抄，更重要的是要取其長補己短、揚己長勝其短，堅持不懈、持續優化。

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