CMC-ENCD-2鑄鐵焊條

CMC-E46N 鑄鐵型面R角拉延

CMC鑄鐵之氣保焊絲

CMC-FC701

為一用途廣泛的鑄鐵盤裝藥芯快速焊絲，适用于各種鑄鐵與鑄鋼的大面積快速增材制作與襯底堆焊。适用于大型鑄造結構件鑄造缺陷修複堆焊與接合，也常用于大型鑄造沖壓模具之打底焊與需要容易機加工部位。視鑄件質量，第一層可能發生氣孔，第二層後依次減少。焊後熔金易機加工。

一般鐵基焊絲焊補容易使鑄鐵表面脆硬導緻後加工困難，十分損耗刀具，故改用CMC FC701可減低總體成本。

CMC-MSSH

為一鑄鐵用硬面耐磨之實芯盤裝半自動快速焊絲，适用于鑄鐵模具的型面R角與拉延筋阻條…等等之防刮痕耐磨用裝甲堆焊。适用于各種困難焊接的FC300,钼鉻鑄鐵與球墨鑄鐵。适用于封頭旋壓模具修複。可機加工，可随模具PVD鍍鉻處理。并大幅提升焊接速度。

CMC-FC46N

為一鑄鐵用硬面耐磨之盤裝半自動快速焊絲，适用于各種困難焊接的球墨鑄鐵 ,钼鉻鑄鐵與灰口鑄鐵，特别适用于鑄鐵模具淬火前的型面R角與拉延筋阻條等等之防刮痕裝甲堆焊。與鑄鐵結合性佳，易機加工，可随模具PVD,CVD鍍鉻處理，并大幅提升焊接質量與速度。尤其适用于大型拉延模之阻條拉延筋與壓料闆之大面積設計改變堆焊，易機加工。

CMC-SSH

用于S45C 與鑄鋼制作硬面之模具焊絲。用于S45C與鑄鋼等模具鋼局部，以焊接方式加強光潔度與硬度，主要用于：玻璃纖維模具、五金沖壓模；另外可應用于圓管擠壓輥輪之修護。适用于封頭旋壓模具修複。

CMC-67N

适合鑄鐵(銑鐵)焊補結合性良好、易雕刻加工；熔金與母材顔色差異較小。

CMC-46N

為一鑄鐵模具型面專用氩弧焊絲。專門用于需要适當的耐磨性能與硬度卻又要機加工部位，與鑄鐵結合性佳，可随模具PVD、 CVD等鍍鉻處理。是型面R角與拉延筋阻條修複堆焊的最佳選擇。

CMC-27N

為一經濟型無硬度鑄鐵修複用氩弧焊絲。适用于沙孔填補與襯焊堆高， 該镕金浸潤性佳、機加工容易、堆焊部位本身可打孔加強，可用于鑄件各種微修複。

CMC-PSSH

适合于FCD600& FC300等鑄鐵制作之沖壓模具的修複堆焊用等離子堆焊用金屬粉末，焊後不需熱處理即有高硬度。對于在中小型熱剪切模具的制作，同樣可以通過堆焊在鑄鐵上作為剪切邊。熔金可用研磨加工。

CMC-P46L

适合于FCD600& FC300等鑄鐵制作之沖壓模具的修複堆焊用等離子堆焊用金屬粉末，焊後不需熱處理即有高硬度。熔金可用研磨加工。

灰口鑄鐵以其經濟性，被廣泛用于汽車覆蓋件冷沖模具母材，但是由于鑄造工藝本身的不确定性較高，所以焊接失誤的機率大增，是典型的困難焊接母材。

（1） 由于模具制造周期的縮短與成本的壓力，所以加速了拉延筋焊接的

普遍化。

（2） 灰口鑄鐵本身的淬火後硬度與光潔度限制，進一步推展了，堆焊拉延

筋的需求量。

（3） 為了管理與施焊的方便，對直接可于鑄鐵上施焊的需求，相應而生。

原理:以堆焊方式,局部鑄造接近鏡面的高硬度鋼于鑄鐵模具需受高強度金屬磨擦部位,增加其局部的耐磨性與光潔度;以求金屬闆件變形,卻不可留有刮傷痕迹.

方案一：拉延筋手工電弧焊：

母材材料：FC30

焊條：直焊CMC E46N (3.2)

焊接方式：手工電焊條

焊接設備：直流焊機（反接電源）

焊接電流：90-110A

焊前準備：

① 清潔焊接面，完全除掉主題材料表面的沙、油、鏽等污物并以 600~700℃烘烤焊接部位，脫水、脫脂、直至不冒煙為止。

拉延筋堆焊：

② 盡量使用低電流焊接，且保持短弧長，焊條垂直于母材。

③ 避免連續焊接，一次焊道最長不超過100mm；一次焊接完了以後，

立即除渣退殼。

④ 層間溫度降至150-200℃開始下一焊道。

⑤ 焊道過長須以跳焊處理。（見下圖）

⑥ 焊後徐冷，清渣并打磨焊接部位。焊接部位硬度可達HRC40~46。

跳焊

以CMC E64N打底襯焊，焊後質量更佳。

【如需加高硬度，可于CMC ECI55覆面，硬度可高達HRC55】

方案二：預熱的氩弧焊

母材材料：FC30

選用設備：WSE-315氩弧焊機、電熱爐

焊絲：CMC SSH (2.4)

焊接工藝：

① 清潔母材表面，去除油污，并将開裂或缺損處打磨幹淨。

② 以氧乙炔火焰檢查鑄件有無内焊沙孔,同時去除油污并預熱。

③ 開始補焊：以盡可能低的電流起弧與焊接，倒退焊接操作，均勻填料。分層時的接點交錯焊接。

④ 焊後馬上由焊道内側向外側以火焰加熱,銷除應力集中,以保溫棉or石灰覆面減緩降溫速度。

⑤ 至室溫後，打磨焊接部位。焊接部位硬度可達到HRC50-54。

以焊接方式制作之拉延筋，皆可以CMC SSH(1.6)，松二度修整】

方案：手工電弧焊

選用設備：直流焊機（反接電源）；氧乙炔火焰槍；

交流焊機也可以

焊條：CMC E46N (3.2mm); CMC ESSH

(3.2mm，最少焊2層以上)

原理：以CMC E46N 與鑄鐵較好的結合性完成打底過渡焊接。

以CMC E46N镕金優異的抛光性能與表面光潔度，确保外闆件外側無拉毛刮花。以CMC ESSH較高的耐磨性，經濟高效的特性，制做凸模R角。

焊接工藝：

① 将開裂或缺損處打磨幹淨，去除油污，一定要預熱。（如果開裂或缺損的量少，可直接用CMC ESSH焊補即可）。

② 開始補焊：實施“跳焊”每道20~25mm，分散熱應力。盡可能以垂直短電流起弧與焊接，倒退施焊均勻填料，收尾時需些許回焊。

③ 焊後延镕金四周向外錘擊，釋放應力。

④ 以保溫材料覆蓋，逐漸降低溫度。

實際操作:由于外闆件外側對于拉毛的要求嚴苛，所以模具的表面光潔度的要求較高CMC-E46N镕金能起到很好的防護作用。外闆件内側可用CMC ESSH降低成本，提高硬度。

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