電氣：

1、電氣線管敷設标準化做法：

地下室明敷設金屬線管，材質為熱鍍鋅鋼管；

消防聯動控制、自動滅火控制、通訊、應急照明、 消防廣播等線路設計穿金屬管保護；暗敷保護層厚度不小于30mm（非消防線路15mm）。

屋面、屋頂等室外場

所電線管使用熱鍍鋅焊接

鋼管或塑料管，固定管卡選擇離牆騎馬卡；出地面垂直部分線管出線端彎成半圓形弧形防水彎或加防水彎頭。

熱鍍鋅線管連接 處用專用接地卡跨接，兩卡間連線： RBV-4ｍ㎡；非鍍鋅鋼線管（SC)采用絲接時，連接處的 兩端用∮6~8圓管焊跨接地線；緊定管 管子連接件兩端頂 絲擰緊至絲帽脫落即可完成接地跨接；

電氣導管與暖氣、熱水煤氣管之間的平行距離不小于300mm ，交叉距離不小于100mm；

電氣導管穿過變形縫處使用軟管連接，軟管留有裕量；變形縫其中一端加線盒，金屬線 管還需做接地跨接；

電氣導管穿過變形縫處使用軟管連接，軟管留有裕量；變形縫其中一端加線盒，金屬線管還需做接地跨接；

2、電氣線纜敷設标準化做法：

住宅建築住戶内的空調、衛生間、廚房插座回路均為 獨立回路，其電線不與照明回路的電線同穿一根管；說明同一交流回路電線穿于同一金屬導管内，管、槽内不許接頭；

管口有保護措施，穿線時不遺漏帶護線套管或護口；室外安裝的線管在穿入電線或電纜後，管口進行密封；

箱内接線排列整齊，回路編号齊全，标識準确，電箱内導線連接緊密，不損傷線芯，不斷股；

1、電纜預埋管埋設；

2、采購國标鍍鋅鋼管，壓制彎頭時采用專用液壓彎管機，保證電纜預埋管彎管質量。

3、在電纜溝道模闆安裝前完成電纜預埋管埋設施工，避免因電纜溝道鑿孔埋管影響土建施工質量。

電纜預埋管埋設除了按圖施工，還應考慮設備接線的實際位置，使電纜預埋管埋設一次到位，避免因埋管位置偏差影響電纜引上線的美觀。

箱内接線排列整齊，回路編号齊全，标識準确，電箱内導線連接緊密，不損傷線芯，不斷股；

1、根據規程規範高低電力電纜，強電、弱電控制電纜按由上而下配置。

2、電纜敷設區域的溫度不應高于電纜的允許長期工作溫度。電纜與管道保溫層外表面平行敷設時其間距大于500mm，交叉時應大于200mm，無法達到時，應采取隔熱保護措施。

3、電纜從電纜架引出采用開孔器開孔，安裝電纜管燒焊固定，用阻燃軟管接頭連接。不用軟管接頭，保護管端用熱塑管熱塑。

1）機械敷設電纜的速度≤15m/min，牽引強度不大于7kg/mm2，嚴防電纜受機械損傷。

2）電纜敷設後兩端制作電纜頭，用塑料帶纏緊，然後使用熱縮管熱縮，铠裝電纜，其鋼帶要用包箍紮緊。

3、電氣接線标準化做法

不同截面的導線采用接續端子後方可壓在同一端子上，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈齊全；

控制電纜做頭後，電纜芯線拉直，排列整齊，綁紮距均勻，間距為100~120mm，應按垂直或水平有規律地配置，備用芯長度應留有 适當餘量，二次接線線芯彎曲弧度一緻，接線膠頭長短一緻。多股線芯壓線鼻子，線頭露出鼻子0.6~1mm。

4、電氣橋架安裝标準化做法

支吊架一般直接焊在預埋件上，無預埋鐵可用膨脹 螺栓固定。在鋼結構上可直接焊接固定，安裝好後應對焊接部位補刷油漆。電纜支架應有明顯接地且接地良好。

屋面等室外部分場所的橋架選型需考慮底盤為有洩水孔的熱鍍鋅防雨橋架，蓋闆為防雨型壓蓋；地下室橋架采用熱鍍鋅材質的橋架（供電等橋架有特殊要求除外）；

所有須做防鏽處理（非鍍鋅、烤 漆、噴塑）的橋架支吊架均刷防鏽漆和面漆各一遍（宜安裝前進行）；

電纜橋架水平安裝的支吊架間距為1.5~3m；

電纜橋架寬度在 600mm及以下的托盤或梯架使用螺杆吊杆外加角鋼吊臂方式的吊架；不同寬度電纜橋架的吊臂規格（詳見表格）；

靠牆位置的寬度100m及以上電纜橋架的支架可選 擇角鋼支架方式安裝，支架可由橋架廠家配套或供應商自行制作安裝；

垂直安裝的橋架（如豎井内）支架間距為2米，材質為厚度不小于4mm的扁鋼固定在橋架底部或∠30*3~∠50*5的角鋼在橋架的兩側邊用螺栓固定。

平行間距：與一般工藝管道0.4米；與易燃易爆管道0.5米；與熱力管道有保溫時0.5米，無保溫時1.5米；交叉間距：與一般工藝管道 0.3米；與易燃易爆管道0.5米；與熱力管道有保溫時0.3米，無保溫時0.5米；

5、電氣預分支電纜标準化做法

預分支電纜：電纜井道頂部預埋吊鈎；每層固定支架不少于2處，最下層固定支架距地 高度為500mm。

6、電氣接地裝置标準化做法

焊接搭接長度：圓鋼與圓鋼或 扁鐵≥6d；扁鋼與扁鋼≥2b。（d為園鋼直徑，b為扁鋼寬度）扁鋼搭接焊不小于3個棱邊（“兩長一短”）

7、電氣引下線标準化做法

主體施工時，利用柱内外側主筋作為防雷引下線，每組引下線不少于2根≧Ф16mm的鋼筋， 并做好标記；

8、電氣測試點标準化做法

利用主筋作引下線焊接40*4鍍鋅扁鋼，引緻距離室外地面0.5m處，設暗裝帶不鏽鋼或塑料盒蓋的測試點，盒蓋帶接地标記；

9、電氣避雷帶标準化做法

避雷帶安裝高度150mm，支架間距為1000mm，轉角處間距為300mm（上海地區特殊要求除外），間均布置均勻可靠，平正順直； 避雷帶穿過伸縮縫和沉降縫，有弧形裕量；

屋面、屋頂的金屬管道、 金屬水箱、風管、風帽空調外機等所有金屬物均與 防雷裝置聯接（結構施工時要預埋-25*4扁鋼）；

配電箱（櫃）可開啟的門用經涮錫處理的銅編織帶或RBV-6接地線進行接地跨接，接地線與端子排可靠連接；

地下室、井道等部位明裝配電箱牆上安裝高度底邊距地1.2~1.5m（大型箱1.2m）；

10、電氣燈具安裝标準化做法

疏散通道上的誘導燈間距≦15m(人防工程≦10m)；走道轉角區≦1m；

航空障礙燈燈具選型：低光強(距地面60m以下裝設時采 用)為紅色恒定光；高光強(150m以上)為白色閃光；中光強（60~150m）為紅或白色閃光；航空障礙燈的電源按主體建築中最高負荷等級要求供電；

遊泳池和類似場所燈具(水下燈及防水燈具)設等電位聯結，其電源設專用漏電保護裝置；自電源引入燈具的電線導管采用絕緣導管；

車庫出入口處照明燈具不 宜采用吊鍊安裝安裝；

軟線吊燈的軟線兩端做保護扣，兩端芯線搪錫；當采用螺口燈頭時，相線接于螺口燈頭中間的端子上；

安全出口燈門框上 100mm安裝；雙頭應急燈底邊距地2.4m；疏散燈高度600mm；

11、電氣面闆安裝标準化做法

室内普通面闆安裝高度（底邊距地）：開關1.3m，插 座0.3m（衛生間、陽台等部位防濺插座1.5m；抽油煙 機、排氣扇插座2.2m；壁挂式空調插座安裝高度為 2.0m）；觀感要求：同一室内偏差小于5mm，并列安裝的高度差小于1mm，面闆緊貼牆面，四周無縫隙，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷；

進戶門處客廳照明開關安裝位置沿門開啟方向即門鎖一側内牆，水平距離門框150~200mm；

1、電纜防火密實，以達到可靠防火的目的。

2、防火封堵外觀美觀，防火闆和防火泥成規則的幾何形狀，整齊一緻。

給排水：

1、給排水排水設備安裝标準化做法

連通電梯基坑的集水井排水管底部要與電梯基坑最低處平齊，位于集水井的一端距離井口200~300mm；

排污泵安裝時閥門和附件自上至下的安裝順序為閘閥、止回閥、壓力表（若設計有）、橡膠接頭，且排水管穿越現澆井 蓋時增設套管；

伸縮節安裝在每層連接橫支管的三通下部；高層建築中≧110的明設排水塑料管道每層設置阻火圈；

排水立管支、吊架選用與管材配套的支、吊架施工；管卡與排水管接觸緊密；

立管、支管安裝完成後按要求做灌水、通球試驗；

同層排水土建結構降闆：衛生間内布置為普通三件 套形式，且長邊不超過3.5m時，結構降闆高度為250mm； 衛生間内布置潔具5個以上或長邊超過3.5m時，結構降闆高度為300mm。浴霸排風留洞中心距上一層衛生間結構闆底40mm，留洞尺寸φ80；立管及管件安裝：精裝房按照設計确定的衛生間器具位置将PE膨脹伸縮節、PE三通或四通、立管連接好，然後安裝PVC50二次排水地漏，最後分兩次澆築混凝土吊洞；

2、給排水給水管道安裝标準化做法

地下室穿牆套管、穿地面套管、穿屋面套管安裝剛性防水套管（此條适用于所有分部）；對于管道穿過牆壁之處受振動或者有嚴密防水要求的構築物，必須采用柔性防水套管；

選材：室内給水支管選PP-R，熱熔連接，管卡宜選用閉口卡，不宜使用開口U型卡；泵房給水管、井道立管采用鋼塑複合管； PPR用于冷水(≤40℃)系統時，選用PN1.6MP管材、管件；用于熱水系統選用 PN2.0MPa管材、管件。

≥DN100時卡箍連接或者法蘭連接，﹤DN100時絲扣連接（此條也适用于消防管）。

屋面明裝管道、開放式走廊内管道、地庫出入口管道等在冬季達到或接近冰點的管道需要做保溫處理，宜采用橡塑或岩棉作為保溫層，宜采用鍍鋅薄鋼闆或鋁合金闆作為保護層；

連接方式：系統所有水管采用鍍鋅鋼管絲接或溝槽 式連接。當DN﹤80時采用絲扣連接，DN≧80時可采用溝槽式連接；

選材：室内消火栓系統的所用管道及其配件均采 用鍍鋅鋼管和鍍鋅配件；

管道絲口加工無斷絲或缺絲，絲扣外露2-4扣；在外露絲扣部分刷紅丹防鏽漆進行防腐處理；管道與管件的中心線在同一條直線上，不傾斜；按不同的管徑加工管道溝槽，不過深或過淺；管卡與管道口徑一緻，并用配套螺栓緊固；

管道刷漆：管面刷紅色面漆，塗刷均勻，無花紋；非鍍鋅支吊架及配件除鏽後刷鐵紅防鏽漆和面漆各一遍；消防噴淋管道選用角鋼或槽鋼吊架時，DN80及以下單根或兩根管 道共用一個吊架時，選用∠40*4角鋼做支吊架；DN100及以上單根或 兩根管道共用一個吊架時選用5#槽鋼角鋼做支吊架，3根及以上管道共用一個支吊架時，根據管道規格适當調高角鋼或槽鋼規格，以滿足載荷；

管道支吊架與噴頭之間距離不小 于300mm，與末端噴頭之間距離不大于750mm；支管上每一管段、相鄰兩噴頭之間管段設置的吊架不宜少于一個，吊架間距3.6米；管道幹管支吊架之間參考距離：DN32~40（含，餘同），4米；DN50~80，5米；DN100~150，6.5米；DN200~300，9.5米；管道轉彎或接頭處增設支吊架；

≥DN50的管道，選用螺杆吊架時，每個15米以内的直線段設置一個防晃支架，管道轉向增設防晃支架；噴淋立管固定支架采用5#角鐵加工制作，安裝高度為1.6m；豎直安裝的幹管除中間用管卡固定外，還應在其始端和終端設置防晃支架，或采用管卡固定，其安裝位置距離地面或樓面的距離為1.5~1.8米；

機械三通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應均勻，然後再緊固到位；機械三通開孔間距不應小于500mm，機械四通開孔間距不應小于1000mm；機械三通、機械四通連接時支管的口徑應滿足規定；

噴頭：噴頭安裝時采用專用的彎頭或三通連接；噴頭末端采用大小頭，不采用補芯變徑；支路至末端采用DN25的鍍鋅鋼管安裝；

水流指示器：水流指示器安裝在水平管道上側，其動作方向和水流方向一緻；安裝後的水流指示器漿片、膜片動作靈活，不與管壁發生碰擦；

水泵安裝：37KW及以上水泵（含消防噴淋、生活水泵）基礎正上方頂闆進行檢修U型吊鈎預埋件預埋，預埋件連同鋼闆焊牢；

水泵底部采用減震措施；

水泵吸水管如變徑，應采用偏心大小頭，并使平面朝上，帶斜度的一段同朝下；吸水管應設支撐件；

管道進出水管宜設置活動支撐或者支架，防止水泵運行時對附件的振動損壞；按要求懸挂開閉指示牌和噴塗水流方向和文字說明；

防火封堵做法：頂闆用防火闆封堵， 電纜橋架四周大于100mm的洞口中央使用防火枕，外加防火泥填實；

通風與空調：

1、送排風/煙系統标準化做法

支吊架選用螺杆加防晃支架形式；長邊尺寸在400mm及以下的風管支吊架最小間距4米，400以上，3米（2500mm以上按設計），垂直安裝支架間距4米；防火閥、 排煙閥及排煙口安裝單獨的支吊架，地下室通風管道每隔6米設置防晃角鋼支架；

室外風機增加防雨棚；地下室風機房、水泵房、配電房、弱電房等設備房下設百葉窗，上設通風設備。

風機外露的傳動裝置（如皮輪等）采取用鍍鋅鐵皮制成的保護罩進行安全防護，直通大氣的風口均安裝防護網；

冷卻水管道立管支架：

垂直管道承重支架适用于DN200以上冷卻水系統立管；垂直管道固定支架适用于所有型号冷卻水系統；

支架詳圖（一）：

1）為方便套管安裝及管道保溫施工，型鋼支架框架底 部與樓闆完成面的距離建議不小于150mm；

2）尺寸表（mm）

工藝要求：

1）采用本支架時，需相關結構專業考慮管道運行時的荷載對結構安全的影響；

2）固定支架的焊縫應進行外觀檢查，滿足焊接工藝的要求（見焊接工藝章節），焊接變形應予以矯正；

3）冷卻水管道承重支架一般位于管井的最下方，設置數量根據設計要求或受力計算決定；

4）冷卻水管一般不考慮管道補償；

5）隻設置一個固定支架時，立管最下方第一個水平支架需要做加固處理或将其支架所用型鋼型号放大（具體大小需經過受力分析以後确定，承重支架的受力計算見附錄一）；

6）制作合格的支、吊架，應進行防腐處理（見除鏽防腐刷油章節），妥善保管。

7）圖示僅為單管樣式，多管時組合使用；

8）支架肋闆及支撐闆的選用參見HG/T21629-1999 管架标準圖或室内管道支架及吊架 03S402；

9）冬季運行的冷卻塔（能源塔）管道設置應參考冷凍水管道。

支架詳圖（二）：

3、管道水平支架标準化做法

适用範圍：

1）本支架适用于安裝空間比較狹小，特别是吊頂空間受限的部位；

2）本支架僅适用管道外徑≤108mm。

4、冷凍機房支架标準化做法

5、風管穿牆、穿樓闆标準化做法：

在風管穿過需要封閉的防火、防暴的牆體或樓闆時，應設預埋管或防護套管，其鋼闆厚度不應小于 1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。非上述隔牆可不設防護套管。

工藝說明：1）鋼套管和封堵材料應與完成面平齊；明裝風管套管表面采用如上圖所示得防火闆封堵做法；

2）風管吊架采用雙螺母鎖定，螺杆露出螺杆為2~3 扣；

3)水平風管穿牆或伸縮縫預留洞口加設 1.6mm 以上鋼闆套管，套管内填 充不然材料。風管穿牆處套管表面加設防火闆封堵，在防火闆四角用膨脹螺栓固定于牆體上。防火闆尺寸最少大于預留洞口50mm；

4)風管及防火閥支吊架的螺孔采用機械加工；

落地式空調機組、風機安裝（四）

橡膠減振墊與設備底座和設備基礎的接合面必須墊鋼闆。空調機組，冷凝水管應設置水封，水封高度應按設備要求設置，或由計算确定，冷凝水排水距離過長時，水封段應與排水橫管斷開，防止水流不暢。冷凝水排水幹管應設置坡度，坡向排水點，且不可直接插入地漏。

工藝要求：

1）風機安裝前應根據設計圖紙、産品樣本或風機實物對設備基礎進行全面檢查，符合尺寸要求。

2）設備基礎強度應達到設計要求。風機安裝前，應在基礎表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結合。

3）安裝橡膠減振墊時需要考慮使用環境溫度，不可使橡膠減振墊超過使用溫度。橡膠減振器一般僅适用于-15～ 70℃溫度範圍。

4）橡膠減振墊串聯使用時，中間必須加裝鋼闆隔開，不應超過三層。橡膠減振墊凹紋内必須清潔無雜物，避免影響減振效果。

5)橡膠減震墊與設備底座和設備基礎的接合面必須墊鋼闆。

6）根據設備減振要求可選擇橡膠減振器或彈簧減振器。

7）風機箱内附帶的彈簧減振器，在設備安裝完成後應及時松開。

小型排風機安裝（五）：

工藝要求：

1）排風機牆上安裝時電線套管長度依風機長度或牆厚決定。

2）牆體應為承重牆。如牆體厚度大于風機風筒長度時，可在氣流出口端接短管；如牆體厚度小于風筒長度時，多出部分應在室内側。對于承重的填充牆體，應根據牆厚設置鋼筋混凝土框，框與牆體連接構造由結構專業設計。

3）安裝時應先将風機殼體上的電氣接線盒拆下，移至牆面适當位置，電源線經套管引到接線盒。接線盒位置、埋管方式應在電氣施工圖中表示。

4）圖2适用于電氣接線盒不可拆卸的、但風機整體能從套筒内取出的軸流式通風機安裝。

5）圖2中筒體各部件均為焊接，焊縫高度不應小于被焊件最小厚度。

6）所有金屬構件外露部分均應清楚浮鏽後刷防鏽底漆兩道、調和漆兩道。

7）圖1中 L值根據風機型号和牆體厚度确定。

8）規格表中安裝尺寸根據實際情況調整。

智能化：

1、消防報警标準化做法

報警與聯動：不同系統、電流類别的線路不穿在同一管内，線路敷設時選擇不同顔色的導線，在同一工程中相同線别的導線顔色一緻，接線端子應标号；

2、門禁系統标準化做法

單元門進戶對講主機：固定在單元門或者單元旁邊側 牆上，有條件全部裝在右側，根據不同門口機長度确定，确保可視門口機的攝像頭距完成面1.5 米高（下左圖），主機在室外安裝時，應有防水措施；

出門按鈕：預埋盒底部距 地标高為 1.3 米，如有開 關預埋同一面牆底部标高持平，兩者之間水平間距 0.2米；預埋盒與門邊水平間距0.20米（如果空間不夠居中放置）；

室内分機：預埋盒底部距地為1.3 米高，同一面牆與開關面闆水平标高保持一緻，預埋86盒底部距地同為 1.3米高；對講分機預埋盒與開關預埋盒水平間距為 0.2米；

3、入侵報警系統标準化做法

戶内報警分機預埋盒與可視對講戶内分機底部保持同一水平，距地 1.3 米高，兩者間距為 0.2 米；

壁挂型幕簾探測器預埋盒底部距地2.2米高，安裝在與需要防 範的門窗相切垂直的側牆上，水平方向與需要防範的門窗側牆 間距為 0.3 米。探測器線纜需隐藏在探測器支架中。分戶門門口如需安裝紅外探測器易采取吸頂安裝方式；

4、電視監控系統标準化做法

地下車庫壁挂式安裝，預埋線盒底部距地2.5米高；吸頂安裝的應設在主要通道中間；單元門門口地下車庫出入口攝像機安裝位置應考慮盡量避免逆光；

5、線纜敷設和終接标準化做法

信息箱：弱電接線、有線電視、網絡信息共用一隻智能箱的，箱底部距地0.3米水平暗敷，否則水平或垂直間距至少0.1米間距；室外安裝設備箱需另考慮防水和散熱；

管道井、地下車庫内弱電設備箱及電源箱其箱體材料厚度需≥1MM，箱内所有設備均有序地安裝在設備箱内，并固定在設備箱底闆上，所有連接線均做好永久性标識，綁紮有序。

禁止強弱電共槽；線槽、線架上的線纜綁紮間距均勻，綁紮線扣整齊，松緊适宜，綁紮線頭宜隐藏不露；

7、機房标準化做法：

機房基礎地面應平整、光潔、不起塵，含水率不大于 8%，安裝前應清掃幹淨，必要時，在其面上塗刷絕緣脂或油漆；抗靜電地闆的敷設完畢後，應進行清擦和打蠟，抗靜電地闆應無污漬，劃痕等。

接地：機房内信号浪湧保護器的接地端，宜采用截面積不小于1.5mm2的多股絕緣銅導線，單點連接至機房局部等電位接地端子闆上；電源線路的各級浪湧保護器（SPD）應分别安裝在被保護設備電源 線路的前端，各接線端子應分别與配電箱内線路的同名端子相線連接；浪湧保護器的接地端與配電箱的保護接地線（PE）接地端子闆連接，配電箱接地端子闆應與所處防雷區的等電位接地端子闆連接；帶有接線端子的電源線路浪湧保護器應采用壓接；

帶有接線柱的浪湧保護器采用線鼻子與接線柱連接；

本文來源于互聯網，暖通南社整理編輯。

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