槽鋼規格型号表及槽鋼理論重量知識大全

1.槽鋼的基本信息

槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材。截面形狀為槽形的型鋼。槽鋼屬建造用和機械用碳素結構鋼，是複雜斷面的型鋼鋼材，其斷面形狀為凹槽形。産槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超過0.25%的碳結鋼或低合金鋼鋼坯。成品槽鋼經熱加工成形、正火或熱軋狀态交貨。

槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規格為5-40#。經供需雙方協議供應的熱軋變通槽鋼規格為6.5-30#。

槽鋼按形狀又可分為4種：冷彎等邊槽鋼、冷彎不等邊槽鋼、冷彎内卷邊槽鋼、冷彎外卷邊槽鋼。

槽鋼的材質為Q235A碳素鋼。

槽鋼主要用于建築結構、幕牆工程、機械設備、車輛制造、固定盤櫃和其它工業結構，槽鋼還經常和工字鋼配合使用。在使用中要求其具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機械性能。照鋼結構的理論來說，應該是槽鋼翼闆受力，就是說槽鋼應該立着，而不是趴着。

這兩種都屬型材，是管架常用材料。僅截面形狀不同，選用原則略有差異，由于慣性距的因素以及相當截面面積的工字鋼比槽鋼的平面外穩定性較好，通常受壓構件或者需考慮平面外變形的多選用H鋼或工字鋼，但是工字鋼的加工、節點做法比槽鋼複雜，所以在結構受力不複雜或者杆件應力不大的情況下，可以采用槽鋼。具體選定應由設計方通過方案對照的應力計算确定。其實用途大部分場合可以通用，在純彎矩、軸線兩邊受力相對均衡時工字鋼比較适合，穩定性較好。在邊緣加固且要求表面美觀時，那麼選擇槽鋼就比較合适。

槽鋼的表面質量及幾何形狀的允許偏差在标準中有具體規定。一般要求表面不 得存在使用上有害的缺陷，不得有顯著的扭轉，規定槽鋼波浪彎（鐮刀彎）的允許值及各規格槽鋼截面形狀的有關參數（h，b，d，t等）的數值、允差值。槽鋼幾何形狀不正确的主要表現是：塌角、腿擴及腿并等。

2.槽鋼的表示方法

槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材。其規格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數表示，如120*53*5，表示腰高為120毫米，腿寬為53毫米的槽鋼，腰厚為5毫米的槽鋼，也可以表示為12#。槽鋼規格也可用型号（号數）表示，型号表示腰高的厘米數，腰高相同的槽鋼，如有幾同的腿寬和腰厚，也需在型号右邊加标碼（也稱角碼）a或b或c予以區别，如25a#、25b#、25c#等，按照标碼a、b、c的順序，同一型号槽鋼的腿寬、腰厚尺寸依次增加，如14#：高度(h) 140 腿寬(b) 58 腰厚(d) 4.9；14#a：高度(h) 140 腿寬(b) 62 腰厚(d) 4.9

目前國産槽鋼規格從5 ―40 号，即相應的高度為5 ―40cm。熱軋普通槽鋼的規格為5-40#。經供需雙方協議供應的熱軋普通槽鋼規格為6.5-30#。

在相同的高度下，輕型槽鋼比普通槽鋼的腿窄、腰薄、重量輕。18 ―40 号為大型槽鋼，5 ―16 号槽鋼為中型槽鋼。

在建築中，槽鋼通常用"〔"來表示．如：〔16#，就是16#槽鋼

注：槽鋼規格用型号和标碼表示，簡單方便，但不能直觀地看出腿寬和腰厚的尺寸，必要時仍需用腰高*腿寬*腰厚的毫米數表示。

3.槽鋼的規格表

槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規格為5-40#。經供需雙方協議供應的熱軋普通槽鋼規格為6.5-30#。槽鋼主要用于建築結構、車輛制造和其它工業結構，槽鋼還常常和工字鋼配合使用。

目前國産槽鋼規格從5 ―40 号，即相應的高度為5 ―40cm 。

在相同的高度下，輕型槽鋼比普通槽鋼的腿窄、腰薄、重量輕。18 ―40 号為大型槽鋼，5 ―16 号槽鋼為中型槽鋼。進口槽鋼标明實際規格尺寸及相關标準。槽鋼的進出口定貨一般是在确定相應的碳結鋼（或低合金鋼）鋼号後，以使用中所要求的規格為主。除了規格号以外，槽鋼沒有特定的成分和性能系列。

槽鋼的交貨長度分定尺、倍尺二種，并在相應的标準中規定允差值。國産槽鋼的長度選擇範圍根據規格号不同分為5 ―12m 、5 ―19m 、6 ―19m 三種。進口槽鋼的長度選擇範圍一般為6 ―15m 。

規格表如下：

4.如何檢驗槽鋼

檢驗槽鋼有三項内容：第一：成品檢驗；第二：标志檢驗；第三：機械性能檢驗。

成品檢驗

1、所有的槽鋼都必須經過外觀檢查，外觀檢查采用目測法。

2、檢查項目 a)槽鋼母材表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣、結疤、折疊以及其他深度超過标準下偏差的缺陷。對無法判明深度的缺陷，應采用修磨法完全清除後進行測量。 b)槽鋼寬度方向錯邊量應滿足相應規格和産品标準的要求。 c)表面凹陷深度和長度應滿足相應規格、産品标準的要求。

标志檢驗

1、槽鋼标準标準為GB/707–88。

2、标牌各項信息必須清晰完整。

3、出廠日期以當天檢測時間為标準。

4、所有查人員均應經過系統培訓，并具有相應的資格證書。

機械性能試驗

1、每個工作班應對槽鋼進行拉伸試驗，試樣在其中的一根槽鋼上截取。

2、代表一批槽鋼的拉伸試驗結果不合格，可以從同批槽鋼中另抽兩根槽鋼，各取一個試樣複驗，如果複驗結果均合格，則除初檢取樣不合格的槽鋼外，該批槽鋼可判合格，應予驗收，如果複驗試樣中有一個試樣或兩個試樣試驗結果不合格，則應對該批未檢驗的槽鋼逐根取樣試驗。

5.槽鋼對接工藝

槽鋼的對接工藝共有五點，下面就來逐一介紹每一個步驟：

第一步：原材料檢驗：檢驗準備對接槽鋼的外形尺寸是否合格，若不合格則需矯正或更換材料。

第二步：劃線： a) 根據對接後的長度尺寸，在準備對接的角鋼上劃線，劃線前應滿足兩個要求： ⑴、保證對接槽鋼的最小長度要大于200mm。 ⑵、長度方向上應留有2~3mm的餘量。 b) 劃線的原則是槽鋼的兩翼闆上的切割線應垂直于腹闆，腹闆上切割線應成45°夾角。如下 圖

第三步：切割：用半自動火焰切割機沿劃線下料，下料後用半自動火焰切割機或砂輪機在槽鋼内側面開 45°單V形坡口。切割面應光滑平整，無缺口。

第四步：拼裝：拼裝前把兩根準備拼裝的槽鋼倒扣于平台上，然後調整兩槽鋼的直線度及間隙，點焊固定。

第五步：焊接：采用氣體保護焊（GMAW）焊接，為減少焊接變形，焊前應将槽鋼成對背靠背點焊在一起，先焊翼闆上的坡口側，然後焊接腹闆的坡口，坡口側焊接完成後。打開成對第六步：注意要點：焊接的話主要是擔心焊不牢和焊接應力過大。型鋼的壁厚較薄，對焊本身就是最不可靠的。所以，可以在對接處加襯闆，用角焊縫焊接。控制焊接後的變形量，你可以采用剛性固定 進行焊接，這樣可以避免變形。工藝上注意減小應力。用螺栓連接也需要襯闆，要注意螺栓的大小、數量和間距。還要計算型鋼本身的薄壁是否會被壓潰，解決的方法是焊塊貼闆，再鑽螺栓孔。 原則就是，對接處的強度不弱于其它部位，且沒有較大應力。

6. 槽鋼的幾種焊接方法

建築行業的不斷壯大，以緻更多的建材引入市場，而國标槽鋼便是其中的一個，且使用廣泛，因此我們要學會熟悉國标槽鋼的各方面優勢及制作工藝，那麼國标槽鋼的焊接方法及焊接形式是怎樣的，有哪些方法呢？一起去了解下吧！

接下來我們将介紹三種焊接方法，第一種是焊條電弧焊；第二種是二氧化碳(COz)氣體保護焊；第三種是埋弧焊。

一、焊條電弧焊

焊條電弧焊亦稱手工電弧焊、手弧焊或藥皮焊條電弧焊，是一種使用手工操作焊條進行焊接的電瓤焊方法。焊條電弧焊的原理是利用焊條與工件聞産生的電弧熱将金屬熔化進行焊接。焊接過程中焊條藥皮熔化分解，生成氣體和熔渣，在氣體和熔渣的聯合保護下，有效地排除了周圍空氣的有害影響，通過高溫下熔化金屬與熔渣間的冶金反應、還原與淨化金屬，得到所需要的焊縫。

二、二氧化碳(COz)氣體保護焊

二氧化碳(Cq)氣體保護焊是20世紀50年代發展起來的一種焊接技術，根據自動化程度分全自動co,弋體保護焊和半自動co,氣體保護焊兩種，在建築國标槽鋼中應用的主要是半自動co.氣體保護焊，目前已成為一種重要的熔化焊接方法。

(1)CO：氣體保護焊的特點和施焊要求。

(2)半自動氣體保護焊焊機的組成。半自動C0,氣體保護焊焊機一般由弧焊電源、進絲機構、焊絲、氣體等部分組成。

三、埋弧焊

埋弧蜱是電i在顆粒狀ch焊劑層下，井在空腔中燃燒的自動d接方法，電弧的輻射熱使焊件、掉絲和焊劑熔化、蒸發形成氣體，排開電弧周圍的熔窪形成一封閉空腔，電弧就在這個空腔内穩定燃燒.空腔的上部被一層熔化的焊劑，即熔渣膜所am，這層熔渣膜不僅可有效地保護熔池金屬，衛使有礙操作的弧光輻射不再射出來，同時，熔化的大量焊劑對熔池金屬具有還原、淨化和合金化的作用.

國标槽鋼工程埋弧焊和手工焊的區别主要在于它的引弧、維持電弧穩定燃燒、輸送焊絲、電弧的移動，以及焊接結束的填滿弧坑等動作，全部都是利用埋弧自工作實現的。

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