10月5日傍晚，從機電裝備公司中央機廠機加工一車間傳出捷報，該車間智能導向套生産線生産出42件同軸度達到直徑0.06mm以内的高精度高液壓支架立柱導向套，創出該生産線安裝調試以來最高産量。該生産線是公司第一條導向套全工序智能化生産線，主要用于智能化工作面大阻力液壓支架立柱導向套生産，具有操作人員少、生産效率高、質量穩定、智能化程度高等特點。“過去，導向套的生産有3道工序，至少需要7個人，每天隻能生産10件左右；現在，隻需要兩個人，一天就可生産加工40件高精度産品。”機加工一車間副主任李根高興地說道。

面對同煤集團轉型發展新形勢、新任務，機電裝備公司主動對标轉型升級對技術裝備配套提出的新要求，在成套化、智能化、信息化等技術領域大力開展創新實踐，積極開展具有高度技術關聯性和産業帶動性的科研項目重點攻關，推動産品智能化水平整體進步和在關鍵技術上實現新突破。

該公司下屬企業中央機廠研發設計的ZF21000/27.5/42D型電液控放頂煤液壓支架成功應用于同忻礦井下工作面。該産品不僅是同煤集團自主研發初撐力和工作阻力最大的智能化支架，也是對液壓支架實施多功能、高效率、自動化控制的成套設備。工作中，可有效控制液壓支架的動作速度。此外，該廠配套設計制造優化門式支架，與KLJ7型智能鍊臂切頂機“強強聯手”，形成成套産品。芬雷洗選公司自主研發了現場服務可視系統，實現遠程監控，為用戶現場指揮和掌握工作進度提供了便利。科工安儀公司自主設計完成了制氮機房無人值守系統，應用信息化技術實現對制氮機運行狀況、安全性能、故障預測預報的遠程實時監測，提升了礦用制氮機的工作效率。天晟電氣公司為高壓變頻器設置了二維碼，方便了用戶對産品的使用與維護。

技術創新的背後需要強大的人才體系作支撐。公司采用自主培養和外委培養相結合，技能培養和專業培養相結合的方式，以“巧裁縫”“孟湖”“彩蘭”等創新工作室為依托，定向組織開展傳幫帶教活動，定期選派技術骨幹赴相關高校學習行業前沿科技。按照同煤集團“1311”選人用人工作思路，啟動青年人才培養成才計劃，讓大學生員工“回爐”車間，挂職鍛煉，考核定崗，培養了一批講政治，有學曆、有閱曆、有能力，品德好，清正廉潔的優秀年輕幹部。

目前，公司完成科技攻關和技術革新項目217項，其中重大科研項目115項，有99項分獲同煤集團科技成果一、二、三等獎，“移動瓦斯抽放泵站”“碳分子篩制氮機用吸附塔”等41項産品獲國家新型專利；“堅硬煤層大采高MG1100/2760-GWD型電牽引滾筒采煤機開發與應用”獲山西省科技進步獎，有力提升了“同煤智造”品牌影響力。（文/劉利銘 責編/孔憲楠）

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