閥杆在閥門啟閉過程中不但是運動件、受力件，而且是密封件。同時，閥杆受到介質的沖擊和腐蝕，還與填料産生摩擦。因此在選擇閥杆材料時，必須保證閥杆在規定的溫度下有足夠的強度、良好的沖擊韌性、耐腐蝕性。閥杆是易損伯，在選用時還應注意材料的機械加工性能和熱處理性能。

閥杆常用的材料如下：

① 銅合金：一般選用牌号有QA19-2、HPb59-1-1。适用于公稱壓力小于等于1.6MPa、溫度小于等于200℃的低壓閥門。

② 碳素鋼：一般選用Q275、35鋼，經過氮化處理，适用于公稱小于等于2.5MPa的氨閥，水、蒸汽等介質的低、中壓閥門。Q275鋼适用于溫度不超過300℃的閥門；35鋼适用于曙度不超過450℃的閥門。

注：實踐證明，閥杆采用碳素鋼氮化制造不能很好地解決耐蝕問題，應避免采用。

③ 合金鋼：一般選用40Cr、38CrMoAlA、20CrMo1V1A等材料。40Cr經過鍍鉻處理後，适用于公稱壓力小于等于32MPa、溫度小于等于450℃的水、蒸汽、石油等介質。38CrMoAlA經過氮化處理，能在工作溫度540℃的條件下承受10MPa的壓力，常用于電站閥門上。20CrMo1V1A經過氮化處理，能在工作溫度570℃條件下承受14MPa的壓力，常用于電站閥門上。

④ 不鏽鋼：一般選用2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti等材料。2Cr13、3Cr13不鏽鋼适用于公稱壓力小于等于32MPa、溫度小于等于450℃的水、蒸汽和弱腐蝕性介質，可以通過鍍鉻、高頻淬火等方法強化表面。1Cr17Ni2不鏽耐酸鋼用于公稱壓力小于等于6.4MPa、溫度-100℃～200℃的有鏽鋼閥、低溫閥上，能耐腐蝕性介質。1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不鏽耐酸鋼用于公稱壓力小于等于6.4MPa、溫度小于等于600℃的高溫閥中，也可以用于溫度小于等于-100℃的不鏽鋼閥，低溫閥中。1Cr18Ni9Ti能耐硝酸等腐蝕性介質；1Cr18Ni12Mo2Ti能耐醋酸等腐蝕性介質；1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti用于高溫閥時，可采用氮化處理，以提高抗擦傷性能。

⑤ 軸乘鉻鋼：選用GCr15，适用于公稱壓力小于等于300MPa、溫度小于等于300℃的超高壓閥門中。

用于制作閥杆的材料較多，還有4Cr10Si2Mo馬氏體耐熱鋼、4Cr14Ni14W2Mo奧氏體耐鋼等。

閥杆螺母與閥杆以螺紋相配合，直接承受閥杆軸向力，而且處于與支架等閥件的摩擦之中。因此，閥杆螺母除要有一定的強度外，還要求具有摩擦系數小、不鏽蝕、不與閥杆咬死等性能。

閥杆螺母常選用如下材料：

① 塑料：制作閥杆螺母的塑料有尼龍66和尼龍1010，它具有耐腐蝕性、摩擦系數小、良好的加工性和成本低等優點。但由于它的強度比金屬低，故隻用于低壓、小口徑閥門上。

②銅合金：銅合金不生鏽，摩擦系數小，有一定的強度及韌性，是目前閥杆螺母普遍采用的材料。公稱壓力小于等于1.6MPa的低壓閥門常采用ZCuZn38Mn2Pb2鑄黃銅；公稱壓力小于等于6.4MPa的閥門常 采用ZCuAl10Fe3無錫青銅；公稱壓力大于6.4MPa的高壓閥門常采用ZCuZn25Al6Fe3Mn3鑄黃銅。

③ 鋼：電動閥門的閥杆螺母需要硬度高以及氨介質對銅有腐蝕時，就以鋼代銅。在不導緻閥杆咬死的條件下，常選用35、40優質碳素鋼和1Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不鏽鋼制作閥杆螺母。在選用中應遵守閥杆螺母硬度低于閥杆硬度的通則，以免産生過早磨損和咬死的現象。

以上為閥杆和閥杆螺母的制造材料及其要求

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!