天然氣調壓站：

組成部件：入口緊急切斷閥（ESD閥），超聲波流量計，粗過濾器（旋風分離器），精過濾器（凝聚式過濾器），增壓機，電加熱器，集污筒。

ESD（Emergency shunt down)：

作用：實現與上遊管道的電絕緣、火災、嚴重洩漏等緊急事故時的緊急切斷。

關斷時間＜3秒；執行機構有氣動型，和氣液聯動型。

一般配置絕緣接頭以實現調壓站和上遊管線的電絕緣。隻設置就地開啟，不設置遠程開啟功能。

超聲波流量計：

作用：超聲波流量計是通過檢測流體流動對超聲束(或超聲脈沖)的作用以測量流量的儀表。

原理：燃氣用超聲波流量計，主要适用于燃氣、氮氣、氩氣及城市混合氣體。采用重複性能優越的“傳播時間差”方式，在測量管内安裝一組超聲波傳感器；同時測量彼此之間的聲波到達時間差來計算出氣體流速（例如：船夫渡河）。

粗分離器（旋風分離器）：

作用：消除天然氣中大的固體顆粒和遊離液滴。以及在電廠初期運行階段存留在管道内的雜質。

原理：根據力學原理，主要靠離心力，重力，沖擊力分離天然氣中的固體顆粒和液滴。分離出的污物沉落到底部，排至集污筒。大于10um的固體顆粒和液滴都可被分離出來。

精過濾器：

作用：與粗過濾器配合使用，實現天然氣的經過濾，滿足燃機的使用。

原理：分兩段過濾，一段為擋闆設計，和旋風分離作用類似。氣體通過慣性碰撞作用下，氣、液、固進一步分離。氣體中粒徑較大的塵埃被濾除，對後級精濾芯起保護作用。二段采用濾芯，對天然氣過濾。粒徑微小的液态霧狀物被收集在精濾芯上，并凝聚成較大的液滴，在重力作用下，沉降到精濾管底部。

過濾器分為上下兩段，在每段内分離出的冷凝液将通過各自的排污系統排至冷凝儲罐。當液位達到高液位時，自動排污閥打開将相應的冷凝液排出；當液位降至低液位時，自動排污閥關閉；當液位達到高高液位時，說明排污系統有故障，同時DCS系統産生報警。

過濾/分離出來的凝液可以通過自動或手動排放到集液罐。集液罐所示，通過一個阻火器與大氣相通。

調壓單元：

組成：監控調壓閥、工作調壓閥。

工作過程：正常工況下，工作調壓器調節調壓出口天然氣壓力；當工作調壓器故障時，工作調壓器為事故常開狀态，此時工作調壓器下遊壓力升高，監控調壓器監測到下遊壓力升高後，自動投入運行。為了加速監控調壓器的反應速度，監控調壓器配置有加速器；如果監控調壓器也發生故障，監控調壓器為事故常關配置，該調壓支路自動關閉。當工作調壓支路關閉後調壓閥出口壓力将逐步降低，當壓力降低到備用調壓支路的工作調壓器設定點的時候，備用路的工作調壓器自動投入工作。如果下遊壓力非正常繼續上升至放散閥設定壓力，放散閥啟動；如果壓力繼續上升達到安全切斷閥設定壓力時，安全切斷閥切斷，保證系統安全。

燃機調壓線：

電加熱系統：

電加熱器是為了保證進入啟動鍋爐調壓部分入口的天然氣溫度高于20℃，進而保證啟動鍋爐調壓出口的天然氣溫度高于1℃（補償由于壓降産生的溫度降-1barg壓力降會産生0.5℃的溫降。啟動鍋爐調壓部分入口天然氣壓力約40barg，出口處天然氣壓力約1barg，通過調壓将産生約20℃的溫度降）。

運行維護注意事項：

開啟主管道球閥之前，根據壓力指示，确認前後是否存在壓力差，若有請開啟支管旁路，待壓力平衡後，關閉旁路，開啟主管路球閥，注意球閥必須處于全開或全關的位置。

所有增壓及減壓操作必須緩慢操作。

所有閥門的開關應緩慢操作以避免沖擊。

松動任何儀表連接或堵頭時應先将隔離閥關閉。

設備停止使用時，應通過調壓器下遊排出管道内留存氣體，不能在調壓器前放氣，不能出現氣體倒流過調壓器的現象。

調壓站在使用時，必須保持安全閥前隔離閥處于開啟狀态。調壓站某管路解體檢修時，應隔離置換氣體。

燃氣調壓櫃：

調壓櫃主要功能：

燃氣淨化：對燃氣進行過濾，以保證系統内設備正常運行。

燃氣調壓：将上遊管網的燃氣壓力降至下遊管網或管道所需的使用壓力，且壓力值在流量變化時能穩定在一定的範圍内。

安全保護：當下遊壓力因故超過系統規定的壓力範圍時，對下遊氣流進行控制或對上遊氣流進行截流，以保證安全用氣。

流量計量：對燃氣流量進行測量并換算為标準狀态下的流量。

中低壓标準調壓箱是通用型比較高的調壓箱，将燃氣調壓器、過濾器、安全附件、燃氣計量系統等集成一體的橇裝燃氣設備，具有以下特點：

占地面積小；系統協調性好；系統通用性強，适用範圍廣；可靠性高。

工藝流程：

按使用場所分為：首站、門站、調壓站、民用區域調壓櫃、鍋爐專用調壓櫃；

按進出口壓力分為：高高壓、高中壓、高低壓、中中壓、中低壓；

按結構型式分為：撬裝式、櫃式。

調壓櫃安裝與使用：

1、安裝

調壓櫃（站）位置的選擇、與周圍建築物的水平間距、距地坪高度及防火安全要求應符合規範

調壓櫃（站）在安裝前必須确認以下參數：

進口壓力、出口壓力、流量、适用介質、介質的流向。

安裝前必須吹掃幹淨與之相聯的管道。

管線試壓時必須在調壓櫃（站）的進、出口加上盲闆以防止損壞調壓櫃（站）。

調壓櫃（站）進、出口管與站前、後管道的對接嚴禁強力安裝。安裝時注意除去調壓站進出口法蘭上的防塵盲孔墊片。

2、使用

調壓櫃（站）安裝完成後，供氣方和用戶準備妥當，方可開始啟用。常規檢查：首先檢查調壓櫃（站）的外觀及各閥門的啟閉情況，各閥門均應處于關閉狀态；

進行氣密性檢查，調壓櫃（站）壓力設定值檢查，合格後才能向下遊用戶供氣。

檢查用儀表要求：

壓力表量程為試驗壓力的2倍左右，但不得低于1.5倍或高于4倍；

進行氣密性試驗的壓力表精度不得低于1.5級，表盤直徑一般不小于100mm；

進行調壓器出口工作壓力和切斷閥、放散閥啟動壓力檢查所用壓力表精度不得低于0.4級，表盤直徑不小于150mm；（壓力在0.015MPa以下可用U形水柱計）。

2、1 氣密性檢查

試驗介質：壓縮空氣或該調壓櫃的使用介質；

試驗壓力：調壓前為最大進口工作壓力的1.05倍。若在調試運行中進行，則為進口工作壓力；調壓後為超壓切斷壓力的1.05倍；

試驗方法：⑴ 關閉切斷閥及出口端閥門，向調壓器前管路緩慢充氣，保壓30min檢查進出口管道中的壓力。若調壓器前管路壓力下降則有外漏，可用皂液檢查洩漏點；若調壓器後管路壓力升高則切斷閥關閉不嚴。

⑵ 合格後，開啟切斷閥，随着氣體流向調壓器後管路，調壓器自動關閉。壓力穩定後檢查下遊管道壓力，保壓30min，壓力值應穩定不變，若壓力上升，則說明調壓器關閉不嚴；若壓力下降，則表示有外漏。

若現場無條件進行氣密性檢查，也可在調壓櫃（站）的設定值檢查中進行。

2、2 調壓櫃（站）設定值檢查

調壓櫃（站）出廠前均按用戶要求參數進行了調壓器出口壓力、切斷閥啟動壓力、放散閥啟動壓力的設定， 若無變化，隻需進行設定值的檢查（應對每一調壓管路進行檢查）；若改變了調壓器出口壓力，應相應調整切斷閥和放散閥啟動壓力，操作方法詳見：調壓櫃（站）主要設備工作原理及操作方法。

使用調壓站（櫃）注意事項：

切忌快速開啟閥門，猛開閥門極易損壞站内設備！

切忌向出口管道充入過高壓力，否則會損壞調壓器内部零件！

确認調壓櫃（站）的進、出口閥門已關閉。

緩慢開啟進口閥門，并觀察進站壓力表和出站壓力表是否在允許的壓力範圍；為避免出口壓力表在充氣時超量程損壞，可先關閉壓力表下針形閥，待壓力穩定後再完全開啟。

打開調壓器後直管上的測壓嘴，檢查調壓器的運行是否正常；放氣時因流量過小，出口壓力表可能有微小的波動，待出口閥門打開後會自動消除。

當進、出口壓力正常後可緩慢開啟出口閥門。并精确調節調壓櫃（站）的出口壓力。

切斷閥的複位操作：

切斷閥或附加在調壓器上的切斷器在執行了切斷動作後須人工進行複位操作；

在進行複位操作前應查明切斷的原因：系管網壓力沖擊或是調壓器故障。調壓櫃（站）出口閥門關閉過快也會造成調壓後管線壓力升高使切斷閥啟動。

調壓站（櫃）主路和輔路的壓力設定及切換方法：

1 壓力設定：

調壓櫃（站）設定時，其副路的調壓器的出口工作壓力設定為主路調壓器出口工作壓力設定值的0.9倍；副路切斷閥的啟動壓力設定值為主路切斷閥的啟動壓力設定值的1.1倍（調壓器出口工作壓力≤3 KPa 時，不得大于4.5KPa；0.2MPa＜調壓器出口工作壓力≤2.5MPa時，副路切斷閥啟動壓力為主路切斷閥啟動壓力的1.05倍）。

2 切換方法：

2.1 主路切換為副路供氣

緩慢關閉主路進口閥門，随着主路調壓器出口壓力下降至副路調壓器的啟動壓力，副路調壓器自動開啟，再緩慢關閉主路的出口閥門（此時可進行主路的維護、維修）。副路正常工作後可按需要将其出口壓力調至主路調壓器出口壓力設定值以滿足調壓參數要求。

2.2 副路切換為主路供氣

首先将副路調壓器出口壓力降至原調壓器的出口壓力設定值，開啟主路的切斷閥，再緩慢開啟進口閥門向主路充氣，待進出口壓力穩定後，調整并檢查其主路出口壓力設定值合符要求後，緩慢開啟主路出口閥門，随着出口壓力升高至副路調壓器的關閉壓力，副路調壓器自動關閉。

調壓櫃（站）維護：

調壓櫃（站）的出廠時均經嚴格的出廠檢驗，進行了調壓器出口壓力、關閉壓力、切斷閥啟動壓力、放散閥啟動壓力。

設定值的檢驗；低壓端膜盒表的校驗；各設備、管道及整機的氣密性試驗；調壓櫃（站）的外觀及标示檢驗。但要保證調壓櫃（站）的正常運行，必須對其進行正确地維護保養。日常維護、維修人員必須熟悉和遵守調壓櫃（站）運行、維修、管理等方面的安全技術規章制度和規程；掌握調壓器等主要設備的工作原理、及維修方法；定期檢查調壓櫃（站）的使用情況，及時處理出現的故障。首次運行一周後首檢：

1） 過濾器積垢程度檢查；

2） 調壓櫃（站）外洩漏檢查；

3） 調壓器出口壓力檢查。

每月例行檢查：

1） 用檢漏儀檢測調壓櫃（站）有無外洩漏；

2） 觀察壓力記錄儀或壓力表檢查調壓櫃（站）的出口壓力或關閉壓力是否正常；

3） 檢查切斷閥脫扣機構能否正常工作， 檢查切斷後關閉是否嚴密；

4）觀察過濾器壓差表讀數，當其壓損△P≥0.2～0.3 bar時應清洗或更換濾芯。流量計前的過濾器其壓損

△P≥0.1～0.15 bar應清洗或更換濾芯；

若無壓差表，應根據氣質清潔程度，定期安排清洗、更換濾芯；排水或排污；

清洗或更換濾芯時請先将其前、後閥門關閉，洩壓後才能進行。

5） 檢查調壓櫃（站）有無外力損壞。

每三～六個月定期檢查、維修：

調壓櫃（站）的維修分為故障維修和定期檢查維修。定期檢查維修時間應視具體情況而定，它與：輸送燃氣的氣質與清潔度有關；燃氣管道的清潔度有關；調壓櫃（站）的可靠性要求有關。

1） 建議至少每一～三個月對調壓器的關閉壓力進行一次檢查；

2） 建議至少每三～六個月對切斷閥、放散閥進行一次啟動壓力設定值檢查；

3) 建議每三～六個月（當介質為人工煤氣時縮短至一～三個月）對調壓器、切斷閥内部零件進行清潔維護，對其易損件如：閥口密封件、薄膜、O型圈等進行檢查，及時更換已溶脹、老化、壓痕不均勻的密封件；

4） 檢查調壓器、切斷閥内關鍵零件的磨損及變形情況，必要時請更換；

5） 檢查管道及各部件外觀油漆塗層，若剝落嚴重請予除鏽補漆。

調壓櫃（站）内設備維修前必須将調壓通道前、後閥門關閉，并洩壓，才能拆開或拆卸調壓器、切斷閥。維修總裝完畢後，應檢查各活動部件能否靈活運動，再進行氣密性試驗，調壓器關閉壓力檢查，設定值檢查，合格後才能重新使用。

調壓櫃（站）運行管理部門應根據氣質和使用情況，适當調整檢查維護周期，及時對調壓器密封件進行檢查、更換，以保證安全、正常供氣。

調壓櫃（站）主要設備工作原理及操作方法：

1.調壓器

調壓器作為調壓櫃（站）的重要設備，其正确的使用、維護是保證調壓櫃（站）正常運行的關鍵。調壓器按其工作原理分為直接作用式和間接作用式：直接作用式調壓器出口壓力的變化直接控制閥瓣的運動，常用于中低壓城市燃氣管網，作為居民小區、工商業用戶的調壓、穩壓設備，适用于天然氣、人工煤氣、液化石油氣；間接作用式調壓器出口壓力的變化是通過指揮器産生一操作壓力控制閥口的開度，常用于高中壓、中中壓、中低壓燃氣管網，作為大中型工業用戶、站場、CNG站等的調壓和穩壓設備，适用于天然氣、液化石油氣和其它無腐蝕性氣體，用于人工煤氣時，易産生卡阻現象，小流量時有波動，不穩定。

調壓器用于維持穩定的出口壓力而無論流量或進口壓力是否變化：

調壓器的基本原理：

力系平衡 (直接作用式調壓器)：

調壓器的平衡狀态（直接作用式）：

穩定的工作條件：進口壓力、出口壓力和下遊用氣量恒定。

如果下遊用氣量增加 →下遊壓力下降

下遊壓力下降→閥盤打開

閥盤打開→下遊壓力回升

下遊壓力回升→建立新的平衡

調壓器出口壓力設定：

若需調節調壓器出口壓力，選擇調節範圍适當的調節彈簧。開啟調壓器後管線上檢測口閥門，緩慢打開調壓器前端進口閥門，用搬手慢慢旋動調節螺杆，使出口壓力達到設定值（順時調節，出口壓力升高；反時調節，出口壓力降低）。緩慢關閉檢測口閥門，檢查此時壓力表讀數應為調壓器的關閉壓力。緩慢地稍微打開調壓器後端出口閥門，停留片刻直到出口壓力氣流穩定，再将調壓器後閥門全部打開。

直接作用式調壓器常見故障：

指揮器作用式：

間接式調壓器常見故障及處理方法：

調壓器維護通則：

維修前應先将調壓器前後的進口和出口閥門關閉，洩掉壓力,取下信号管；組裝時應小心，以免損壞如閥口、薄膜等零件；組裝好後應檢查各活動部件能否靈活運動，并用皂液檢查所有連接密封部位有無外洩漏，再按調壓器出口壓力、切斷器啟動壓力設定方法進行壓力設定。

日常維護：

根據氣質情況，至少每月應進行一次例行檢查：

（1）用燃氣報警儀器（或皂液）檢查調壓器有無外洩漏。

（2）檢查調壓器的出口壓力或關閉壓力是否在規定範圍内。

（3）帶切斷的調壓器應檢查切斷器脫扣機構能否正常工作， 檢查切斷後關閉是否嚴密。

（4）對調壓器外部進行清潔。

定期檢查：根據氣質情況，建議每3－6個月（當介質為人工煤氣時，建議維護周期縮短至1－3個月。

運行管理部門應根據氣質情況，适當調整維護周期）必須定期對調壓器進行檢查：

（1）對調壓器的關閉壓力進行一次檢查。

（2）帶切斷的調壓器應對切斷器進行啟動壓力設定值檢查。

（3）對調壓器内部零件進行清潔維護，對其易損件如：閥口密封件、平衡膜、O型圈進行檢查，及時更換已溶脹老化、壓痕不均勻的密封件。

（4）檢查調壓器内關鍵零件的磨損及變形情況，必要時請更換。

切斷閥常見故障及處理方法：

切斷閥的日常檢查可利用手動切斷旋鈕的開啟來确認切斷閥是靈敏正常；

檢查脫扣機構及傳感器撞塊的動作靈敏度，如不靈活應對進行潤滑；

檢查切斷閥切斷後關閉是否嚴密；

建議對切斷閥進行定期日期檢查，如允許，可每月檢查一次；

建議在運行過程中至少每三個月對切斷閥進行一次啟動壓力的檢查；

建議切斷閥易損件至少每年更換一次。

當切斷閥關閉後，應檢查出超壓原因，經處理解決後，方能進行複位操作，方法如下：

1)關閉進、出口閥門；

2)檢查出口壓力值是否為正常範圍内，正常時方可進行下一步操作；

3)用手握住複位手柄，按照，并确認脫扣機構已上扣；

4)緩慢開啟進口閥門，如開啟得太快切斷可能再次被切斷或者損壞管線上的設備（壓力表、調壓器内部件、切斷閥内部件）。

過濾器：

放散閥在調壓櫃（站）中是一種安全保護裝置，能将非故障引起調壓器出口壓力升高的氣體排出，以避免安全切斷閥頻繁切斷導緻調壓器停止工作。

放散閥啟動壓力是通過旋轉調節螺塞改變調節彈簧的壓縮量來設定的。順時旋轉啟動壓力升高，反之則降低。

本文來源于互聯網，暖通南社整理編輯。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!