特厚鋼闆在國内外有着廣泛的市場需求，應用于建築、機械、風電、水電等各個領域，特别是50mm以上的特厚低合金高強度結構鋼闆，主要應用于大型設備的關鍵部位，有時還要求厚度方向(Z向)性能，對産品性能、探傷、質量的均勻性要求很高，生産技術難度大。

SS355JR N結構鋼闆的研發标準要求

SS355JR N為歐标結構鋼，其成分及性能要求滿足“EN10025－2”标準，同時滿足“EN10164”标準中Z向性能要求，50mm厚SS355JR N鋼闆的化學成分和力學性能要求。

化學成分設計：

SS355JR N正火态特厚鋼闆不但要求較高的強度和塑性，還要求良好的抗層狀撕裂性能。

為保證正火後鋼闆的性能滿足标準的各項要求，同時克服闆厚效應，并具有良好的焊接性能，濟鋼在鋼闆成分設計時采用适當的C、Mn含量增加鋼的強度，同時添加Nb、Ti等強碳氮化合物形成元素，通過微合金元素的細晶強化和沉澱強化作用來提高強度及塑韌性能，改善特厚鋼闆的綜合性能。

工藝路線：

生産工藝路線:KR→轉爐冶煉→CAS→LF→RH→CCM→連鑄坯緩冷→複合制坯→加熱→高壓水除鱗→粗軋→精軋→ACC弱冷→鋼闆緩冷→正火→切割→探傷→檢驗→噴号→合格品入庫。

冶煉工藝：

為确保特厚鋼闆性能和探傷合格率，采取潔淨鋼冶煉技術，嚴格控制鋼中的S、P、H有害元素含量。通過KR鐵水預處理獲得低硫鐵水，要求S≤0.005%;轉爐冶煉過程控制終點C含量，減少出鋼過程下渣量;LF過程深脫硫，并保證鋼水成分及溫度均勻;利用RH真空脫氣時，在100Pa下真空處理時間≥15min，破真空後進行Ca處理，軟吹過程調節氩氣流量至鋼水液面微微波動，防止鋼液裸露造成二次氧化;連鑄過程采用全程氩氣保護澆鑄，嚴格控制鋼水低過熱度，并保持連鑄過程拉速穩定;連鑄坯料下線緩冷48h以上，連鑄坯成品厚度規格為250mm。

歐标低合金闆 S355JR N 28 2480 11700 19.134 噸

歐标低合金闆 S355JR N 55 2490 12000 116.109 噸

歐标低合金闆 S355J0 N 14 2050 11575 2.608 噸

歐标低合金闆 S355J0 N 10 2500 9600 1.884 噸

歐标低合金闆 S355J2 N 14 1750 9900 1.904 噸

歐标低合金闆 S355J2 N 11.9 2615 11170 2.729 噸

(1)、通過成分設計以及複合制坯、軋制、熱處理工藝設計，采用Nb、V、Ti微合金化、高溫低速大壓下、軋後鋼闆緩冷、正火處理等工藝手段，研發出性能優異的50mm厚SS355JR N鋼闆，性能符合“EN10025－2”和“EN10164”标準，鋼闆屈服強度富裕量都在40MPa以上，抗拉強度富裕量都在50MPa以上，20℃沖擊功平均值在200J以上，平均斷面收縮率≥45%。

(2)、通過嚴格控制冶煉、連鑄、複合制坯工序，并在鋼闆軋制過程中嚴格執行高溫低速大壓下工藝，軋後進行緩冷，保證軋後鋼闆具有良好的内部質量，探傷結果符合“EN10160S1/E1”标準要求。

(3)、通過探傷、Z向拉伸、低倍、金相、掃描電鏡等手段分析了複合界面的結合情況，結果表明，鋼闆1/2厚度界面處無接合痕迹，形成了與基體組織均勻一緻的晶粒組織，鋼闆滿足Z向性能探傷要求。

(4)、實踐證明，結合連鑄闆坯内部質量優的特點，采用複合制坯工藝新技術可以制備高質量大厚度坯料，為生産特厚鋼闆提供優質原料，并擴大特厚鋼闆的厚度規格範圍，産品性能穩定。

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