鑽頭在打眼方便是有很大的作用的，裝修中一般都是用電鑽等，打孔石最合适不過的了，鑽頭是可以根據需要進行更換的，所以可以随意的安裝卸載，那麼鑽頭如何拆卸？如果鑽頭遁了還可以磨下的，這就需要鑽頭刃磨技巧了，下面就來為大家一一講解。

鑽頭如何拆卸？

工具：錘子，電鑽夾頭鑰匙，台鉗，羊角錘

判斷電鑽夾頭的連接方式

1、将夾頭口開到最大，如果裡面有螺絲，就用螺絲刀把螺絲下掉，然後拆入夾頭鑰匙，逆時針旋轉夾頭，注意是旋轉夾頭，而不是旋轉鑰匙哦，逆時鐘旋轉夾頭就行了(注意：不是旋轉鑰匙，而是以鑰匙為依托，旋轉夾頭)，如果夾頭比較緊，可以用木槌敲擊一下鑰匙，或者把機器調在反轉檔，握住夾頭，輕輕扣壓扳機，稍加旋轉即可。

2、将夾頭口開到最大，如果裡面有沒有螺絲，說明夾頭是利用錐度安裝在電機上的，我們利用下面的方法進行拆解。

拆卸錐度連接方式的夾頭

1、安裝夾頭鑰匙

2、将夾頭張到最大，縮回夾頭的爪子

3、将夾頭鑰匙的長端插入夾頭口

4、固定夾頭，敲擊夾頭鑰匙，開始的時候要緩緩用力，直到夾頭出現松動

5、有台鉗當然是最好的，但是如果裝備簡陋，一把簡單的羊角鉗也可以很好的完成任務

6、隻要足夠耐心、細緻夾頭又能繼續為我們服務了!

鑽頭刃磨技巧：

麻花鑽對于機械加工來說，它是一種常用的鑽孔工具。結構雖然簡單，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關鍵在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，問題就會迎刃而解。我這裡介紹一下對麻花鑽的手工刃磨技巧。

麻花鑽的頂角一般是118°，也可把它當作120°來看待。刃磨鑽頭主要掌握幾個技巧：

1、刃口要與砂輪面擺平。

磨鑽頭前，先要将鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

2、鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。

這個角度就是鑽頭的鋒角，此時的角度不對，将直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這裡是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準。這裡要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。

3、由刃口往後磨後面。

刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿着整個後刀面緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時将鑽頭冷卻。

4、鑽頭的刃口要上下擺動，鑽頭尾部不能起翹。

這是一個标準的鑽頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鑽頭前部的手要均勻地将鑽頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止後柄往上翹，即鑽頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關鍵的一步，鑽頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往後角再輕輕蹭一下，讓刃後面更光潔一些。

5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。

一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對着亮光察看鑽尖的對稱性，慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°，後角大了，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；後角小了，鑽削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。後角角度磨的适合，鋒尖對中，兩刃對稱，鑽削時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。

6、兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。

鑽頭兩刃磨好後，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鑽頭的中心定位，需要在刃後面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是将鑽頭豎起，對準砂輪的角，在刃後面的根部，對着刃尖倒一個小槽。這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鑽孔。

當然，磨鑽頭沒有一定的定式，需要在實際操作中積累經驗，通過比較、觀察、反複試驗，定會把鑽頭磨得更好。

以上就是鑽頭如何拆卸以及鑽頭刃磨技巧的介紹，相信大家看了以後應該會有更多的認識了吧，内容僅供大家參考，希望能對大家有所幫助。

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