問題一：在輕骨料混凝土現場拌制過程中，混凝土強度不足或強度不均勻。
防治處理方法：
強度離差大是常發生的質量問題，是影響結構安全的嚴重質量問題。防止 這一質量問題發生需要綜合治理，除了在混凝土原材料采購、運輸、澆築、養護 等各個環節要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特别注意控制好各種原材料的 質量及用量。要認真執行配合比，嚴格控制原材料的配料計量
問題二：在輕骨料混凝土現場拌制過程中混凝土構件裂縫。
産生原因：
造成的原因有很多。在拌制階段，如果砂石含泥量大、用水量大、使用過期水 泥或膠凝材料用量過多、不同水泥混用及施工管理混亂、上荷載或拆模過早等，都 可能造成混凝土裂縫。嚴格控制好原材料的質量•認真執行配合比是關鍵。
問題三：在輕骨料混凝土現場拌制過程中，混凝土拌和物的和易性差，坍落 度不符合要求。
産生原因：
造成這類質量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多，第三是攪拌時間過短或太長等。
問題四：剪力牆結構普通混凝土澆築施工中出現牆體爛根。
防治處理方法：
混凝土樓闆澆築後靠牆兩側100 mm範圍内嚴格找平、壓光、以保證上部 牆體模闆下口嚴密。在距牆皮線外3〜5 mm處貼寬度約30 mm的海綿條，保 證模闆下口嚴密。粘貼海綿條距模闆線2 mm,使其模闆壓住後，海綿條與線齊 平，防止海綿條澆入混凝土内。牆體混凝土澆築前，在底部接槎處先澆築30〜 50 mm厚、與牆體混凝土配合比相同的減石子砂漿。砂漿用鐵鍬均勻入模，不可用吊鬥或泵管直接灌入模内。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析. 底部振搗應加密操作。
問題五：底闆大體積混凝土施工中混凝土振搗不密實。
防治處理方法：
澆築時每條泵管配備2〜4條振搗棒，使混凝土自然緩慢流動，然後全面 振搗。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每步混凝土前後各布置兩台振動 器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，随着混凝土澆築工作的向前推進，振動器相應跟上，保證混凝土流淌處及各點不漏振。
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