1、目的

确定本公司的産品滿足顧客的所有要求，并按顧客要求的程序進行産品和制造過程批準。

2、範圍

本程序适用于本公司新産品或過程更改時向顧客提交生産件批準的産品。同時也适用于供方

向本公司提交的生産件批準程序。

3、權責

3.1 品質部：負責提供相關檢驗或試驗報告；

3.2 工程部：負責PPAP相關産品的設計及工藝編制和産品改進、負責提交和管理PPAP文

件。

4、定義

4.1 生産件：在生産現場，用生産工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、環境和過程設置，被制造出來的部件。

5、作業程序

5.1 生産件提交時機

5.1.1 以上幾種情況下，工程部必須在首批産品發運前提交PPAP批準，除非顧客負責産品批準部門放棄了該要求：

a、一種新的零件或産品；

b、以前提交零件不符合，需再次提交；

c、由于設計記錄、技術規範或材料方面的工程變更；

5.1.2 在以下情況下，品質部通知顧客産品批準部門，顧客可能因此決定要求提PPAP批準：

a.與以前批準的零件或産品相比，使用了其它不同的加工方法或材料；

b.使用新的或改進的工裝(不包含易損的工裝)、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝；

c.生産是在工裝或設備進行翻新或重新布置之後進行生産時；

d.生産是在工裝或設備轉移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行時；

e.供應商對零件、非等效材料或服務(如熱處理、電泳、陽極、電鍍等)的變更，從而可能影響顧客的裝配、成型、功能、可靠性或使用壽命時；另外，在提交顧客前，必須就供應商提出的任何申請與供應商達成一緻；

f.在工裝停止批量生産達到或超過12個月以上重新啟用而生産産品；

g.涉及由内部制造的或由供應商制造的産品、部件、過程改變，可能影響到産品的裝配、成型、功能、可靠性、使用壽命時；

h.檢驗或試驗方法的變更、新技術的采用等(不影響客戶接受标準)；

5.2 生産件提交的要求

5.2.1 由工程部按顧客要求時間和等級進行PPAP提交，如果顧客産品批準部門沒有其它規定，則按等級4進行提交；

5.2.2 提交的要求及資料詳見附表；

5.2.3 當顧客有要求時，按顧客的表格進行填寫，當顧客無要求時，按産品質量策劃表格填寫；

5.2.4 由品質部對需提交的樣品進行檢驗與試驗，并填寫《FAI尺寸報告》、《材質報告》、《功能/可靠性測試報告》；

5.2.4 由工程部填寫《零件提交保證書》，由部門經理簽定後提交；當顧客指定為外觀件時，還應提交《外觀件檢驗報告》；

5.2.6 隻要可能，批準後的《零件提交保證書》必須由顧客産品批準部門負責人簽名并注明日期；

5.2.7 當提交未批準時應重新提交生産件；

5.2.8 當顧客要求時，按顧客要求的程序提交PPAP；

5.3 生産件保存要求

5.3.1 由品質部保存三件标準樣品，與生産件批準記錄保存的時間相同，直到顧客批準生産出來一個用于相同零件編号的新标準樣品；

5.3.2 标準的品需進行标識，并在樣品上标示出顧客批準的日期；

5.3.3 在設計記錄、控制計劃或檢驗規範等要求有标準樣品的地方，作為一個基準或标準使用；

5.3.4 由品質部保存檢驗工、治具；

5.3.5 由工程部負責保存提交記錄原件或複印件，生産件批準記錄由品質部保存，保存年限依《記錄控制程序》規定執行。

6、相關文件

6.1 《記錄控制程序》

6.2 《APQP先期産品品質策劃控制程序》

7、相關記錄

7.1 零件提交保證書（PSW）

7.2 FAI尺寸報告

7.3 功能/可靠性能測試報告

7.4 外觀件檢驗報告

IATF16949-2016版汽車行業質量管理體系程序文件标準培訓全套資料

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