重慶日報記者 王天翊

四月七日，空中俯瞰重慶建峰浩康化工有限公司。記者 鄭宇 攝\視覺重慶

　　企業名片

　　重慶建峰浩康化工有限公司成立于2008年6月，專注于精細化工領域，主要生産新型、環保、高品質的高濃度甲醛、六羟甲基三聚氰胺、醚化氨基樹脂等材料，2021年被評為重慶市“專精特新”企業。其生産的六羟甲基三聚氰胺在全球市場份額居首位，大約為60%。

　　高濃度甲醛竟然是環保“功臣”，三聚氰胺的某種下遊産品居然成了衣食住行的“好夥伴”。

　　重慶建峰浩康化工有限公司（以下簡稱建峰浩康）正是這些“神奇事件”的“制造者”。其拳頭産品六羟甲基三聚氰胺，是衣服整理劑、易拉罐外層塗料、彩鋼闆、車漆、輪胎粘合劑等産品的原材料之一。

　　更神奇的是這家企業的經曆：成立第一年便瀕臨倒閉，好不容易走上正軌後卻又面臨關系生死存亡的環保難題，最終憑借以中技學曆員工為主的技術團隊背水一戰，破解世界級工藝難題，實現了含醛廢水零排放，進而成為全球六羟甲基三聚氰胺市場上市占率約六成的“領頭羊”。

　　建廠當年即虧損停産

　　2008年6月，建峰浩康成立。

　　這家企業的成立抓住了一個難得的市場機遇：此前不久，全球最大的雙甘膦供應商美國孟山都因産品安全問題宣布停産。

　　雙甘膦在除草劑、醫藥、橡膠、電鍍、染料等行業運用廣泛，市場需求大。孟山都一直牢牢占據着全球雙甘膦市場六成以上的份額，這次停産造成全球雙甘膦價格從每噸1萬多元飙升至5萬多元。

　　瞄準孟山都留下的這塊“肥肉”，建峰浩康豪擲近3000萬元，新建廠房、購置設備，雄心勃勃地開幹了。

　　然而，有類似想法的企業，遠不止建峰浩康一家。蜂擁而來的同行加劇市場競争，短短幾個月内，上遊材料價格瘋漲，雙甘膦生産成本水漲船高，每噸超過4萬元。

　　火上澆油的是，此後不久，孟山都宣布複産，造成市場供過于求，雙甘膦價格驟降至每噸不到2萬元。

　　産得越多虧得越多。無奈之下，建峰浩康隻能停産，讓大部分員工回家休息，靠低價賣存貨勉強發工資，艱難度日。從開業到停産，僅僅半年時間。

　　輾轉多地調研苦尋出路

　　建峰浩康該何去何從？

　　“中小企業雖然抗風險能力弱，但在經營方向的調整上更加靈活。”建峰浩康董事長王文武說，當時，公司給大多數員工放了假，但他還是堅持留下了30多人的管理和技術團隊，希望通過自主研發新産品為公司找到出路。

　　自主研發談何容易？一方面，化工屬于重資産行業，閑置的生産設備、積壓的原料和産品庫存已經耗去了公司的大部分資金。另一方面，公司管理和技術團隊中，大部分成員隻有中技學曆，有這個研發能力嗎？

　　“不行也得行，跟風的企業遲早要倒，自主研發才是出路。”王文武在給團隊鼓勁的同時，便清醒地意識到這一點。

　　2009年元旦剛過，王文武帶着團隊輾轉北京、天津、大連等多地連續調研，空餘時間就翻看各種行業雜志和專業書籍，最終錨定目标：生産六羟甲基三聚氰胺。

　　這是一種重要的化工原料，其下遊産品醚化氨基樹脂，可用于生産車漆、輪胎粘合劑、衣服整理劑、彩鋼闆、易拉罐外層塗料等，衣食住行都離不開它。當時，國内還沒有企業可以通過工業化手段大規模生産。

　　研發工作随即展開。缺少試驗裝置，就找關系好的單位借，王文武甚至還把家裡的電飯煲拿來改造成加熱器。專業知識不夠，團隊主動學習、加班，餓了吃泡面，困了就躺在樓闆上打個盹，用冷水洗把臉繼續做試驗。

　　勤能補拙。在公司資金即将耗盡的緊迫境況下，團隊僅用1個月時間研發成功。并且，相比當時普遍采用的晾曬法，建峰浩康獨特的析晶工藝，可以降低産品中的遊離甲醛含量，更加環保。

　　然而，六羟甲基三聚氰胺生産過程中，會産生大量含甲醛的廢水。含醛廢水的處理是行業的共性難題，當時，建峰浩康并沒有找到解決的辦法。

　　2016年前後，随着環保政策日益收緊，一道生死攸關的難題擺在了建峰浩康面前：如果不處理好廢液問題，未來的高額罰款将有可能威脅到企業的生存。

　　背水一戰實現關鍵突破

　　沒有退路，建峰浩康隻能背水一戰。

　　當時，建峰浩康總經理李平帶着技術團隊，每天早上5點起床，在工業園區周圍的山路上，一邊步行鍛煉，一邊利用早晨頭腦最清醒的時間集思廣益，讨論解決思路。

　　讨論到上午8點，大家回實驗室查資料、做試驗。最終找到破題的方法：提高甲醛溶液的濃度，讓産生的工業廢水可以循環利用。經過論證，56%的甲醛濃度是循環工藝要求的阈值。

　　然而，一個更大的難題随之而來。2016年前後，世界一流的高濃度甲醛制備工藝，在成本、質量和安全因素的制約下，也隻能達到50%的濃度。高濃度甲醛制備困難，同時，企業自身的生産條件也極為有限。制備高濃度甲醛通用的鐵钼法，一套設備就需要近3億元，公司不可能拿得出這筆錢。

　　誰說沒有高端設備就做不出高濃度甲醛來？技術團隊再次沿用清晨5點起床、步行醒腦探讨思路、8點開始試驗的工作方法，利用銀法工藝一步步提高甲醛濃度。這種工藝比鐵钼法更難，但生産成本不到鐵钼法的十分之一。

　　37%，40%，45%，48%……到2016年下半年，建峰浩康終于掌握了用銀法制取56%濃度甲醛的方法，實現了對制取六羟甲基三聚氰胺産生的廢液的循環利用，做到了廢液“零排放”，相關工藝獲得專利授權。

　　循環工藝的應用，解決的不僅是環保問題，還提升了六羟甲基三聚氰胺的産量。同時，因為采用銀法工藝，甲醛中的雜質（甲酸）含量更低，也讓六羟甲基三聚氰胺的質量更加穩定，下遊産品也因此更加安全、環保。

　　破解這一世界級難題之後，建峰浩康迎來了空前的發展機遇。

　　此後幾年，那些未能實現無害化處理含醛廢水的同行們，逐漸被淘汰、關停。建峰浩康卻成為國際化工巨頭德國巴斯夫公司的高濃度甲醛供應商，六羟甲基三聚氰胺更是占全球市場份額約六成。這家企業，在細分市場成為“世界冠軍”。

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