我在之前更新了關于碳鋼、低合金及高強鋼、耐熱鋼、低溫鋼焊條的選用指南，有興趣的朋友可點擊我的頭像查閱。

鑄鐵及堆焊焊條的選用

（1）鑄鐵焊條的選用

根據碳的存在形态，鑄鐵可分類為白口鑄鐵、灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵四種。鑄鐵的特點是碳與硫、磷雜質含量高，組織不均勻，塑性低，屬于焊接性不良的材料。鑄鐵焊接時出現的主要問題，一是焊接接頭區域易出現白口及淬硬組織，二是易出現裂紋。

鑄鐵焊接（或焊補）大緻分為冷焊、半熱焊和熱焊三種，焊接材料的選擇分為同質焊縫和異質焊縫兩類。目前國内可以提供數十種鑄鐵

焊條，可根據鑄鐵焊條的特性、對焊補件的要求（如是否切削加工）、鑄鐵材料的性能以及焊補件的重要性等分别選用。

對焊後需要為灰口鑄鐵焊縫的，可選用Z208、Z248焊條，對焊縫表面需經加工的，可選用Z308、Z408 、Z418、Z508焊條，其中Z308最易加工；對焊縫表面不需加工的，可選用Z100、Z116、Z117、Z607、Z612焊條；對球墨鑄鐵和高強度鑄鐵，可選用Z408、Z418、Z258焊條。

應指出，鑄鐵焊補是"三分材料，七分工藝"，除了合理選用焊接材料外，還必須根據工件要求采取适當的工藝措施，如預熱、分段焊、大（小）電流、瞬時點焊、錘擊、後熱等，才能取得滿意的效果。

常用鑄鐵焊條的成分、特征和用途見表。

（2）堆焊焊條的選用

堆焊是用焊接方法在零件表面堆敷一層具有一定性能材料的工藝過程，目的是使零件表面獲得具有耐磨、耐熱、耐蝕等特殊性能的熔敷

金屬。例如，在普通碳素鋼工件的磨損面上堆焊一層耐磨合金，不但可以降低成本而且可以獲得優異的綜合性能。

堆焊工藝在我國應用越來越廣，堆焊合金達數十種。堆焊焊條已制定了較完整的産品系列，堆焊時必須根據堆焊工件及工作條件的不同要求選用合适的焊條。

堆焊金屬類型很多，反映出堆焊金屬化學成分、顯微組織及性能的很大差異。堆焊工件及工作條件十分複雜，堆焊時必須根據不同要求

選用合适的焊條。

不同的堆焊工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果，堆焊中最常碰到的問題是裂紋，防止開裂的方法主要是焊前預熱、焊後緩冷，焊接過程中還可采用錘擊等消除焊接應力。堆焊金屬的硬度和化學成分，一般是指堆焊三層以上的堆焊金屬而言。

堆焊焊條的藥皮類型一般有钛鈣型、低氫型和石墨型三種。

為了使堆焊金屬具有良好的抗裂性及減少焊條中合金元素的燒損，大多數堆焊焊條采用低氫型藥皮。常用堆焊焊條的成分、特征和用途見表。

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