一、施工準備

（一）作業條件

根據現行國家标準《建築電氣工程施工質量驗收規定》(GB50303-2002)的規定：管内穿線在建築物抹灰、粉刷及地面工程結束後進行，穿線前應将電線保護管内的積水及雜物清理幹淨。但針對建築電氣安裝項目逐漸增加，管内穿線的工程量随之增大，為配合工程整體同步竣工，管内穿線可以提前進行，但必須滿足下列條件：

（1）混凝土結構工程必須經過結構驗收和核定。

（2）磚混結構工程必須初裝修完成以後。

（3）作好成品保護，箱、盒及導線不應破損及被灰漿污染。

（4）穿線後線管内不得有積水及潮氣侵入，必須保證導線絕緣強度符合規範要求。

（二）材料要求

（1）絕緣導線：導線的規格、型号必須符合設計要求，并應有出廠合格證、"CCC"認證标志和認證證書複印件及生産許可證。導線進場時要檢驗其規格、型号、外觀質量及導線上的标識，并用卡尺檢驗導線直徑是否符合國家标準。

（2）鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭結等現象，并有相應的機械拉力。

②對多層絕緣的單芯橡膠線應使用電工刀剝去外層絕緣，并留有12mm的絕緣台，線芯長度随接線方法而定，采用分段剝切法，或像削鉛筆一樣的斜削法，見圖5-12(b)。

③對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端将導線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾住将絕緣層扯斷。

（4）導線在盒(箱)内導線連接：

①單芯線并接接法：

三根及以上導線連接時，将連接導線絕緣台并齊合攏，在距絕緣台約15mm處用其中一根線芯，在其連接端纏繞5圈後剪斷，把餘頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖5-14a圖。

②不同直徑導線接頭：如果由粗細不同的多根導線(包括截面小于2.5mm2的多心軟線)連接時，應先将細(軟)線涮錫處理，然後再将細(軟)線在粗線上距離絕緣台15mm處交叉，并在線端部向粗導線端纏繞5圈，将粗導線端折回頭壓在細(軟)線上，最後再做涮錫處理，見圖5-15。

④銅導線與端子連接：多股導線可采用與導線同材質且規格相應的接線端子壓接。将導線絕緣層削去後，清除導線表面的氧化物将線芯緊緊地絞在一起，同時也要清除接線端子孔内的氧化膜，然後将線芯插入到接線端子孔内，導線外露部分為l～2mm，用壓接鉗壓緊即可，見圖5-17。

⑤套管壓接：套管壓接法是運用機械冷态壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下将套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接套管間形成金屬相互滲透，兩者成為一體構成導電通路。

要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。

具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜井塗以電力複合脂(使導線表面與空氣隔絕，防止氧化)。當采用圓形套管時，将要連接的線芯分别在套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插後，線頭分别露出套管兩端4mm；然後用壓線鉗和壓模壓接，壓接模數的深度應與套管尺寸相對應，見圖5-18。

（5）銅導線連接的錫焊

銅導線連接後，要用錫焊焊牢，應使用溶解的焊劑，流人接頭處的任何部位，以增加機械強度和良好的導電性能，并避免鏽蝕和松動，錫焊應均勻飽滿，表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上塗上焊料(常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑，因為它有腐蝕銅質的缺陷八根據導線截面不同，焊接方法也不同，無論采用哪種焊法，為了保證接頭質量，從導線線芯清潔光澤到接線焊接，盡可能時問短，否則會增加導線氧化程度，影響焊接質量。

①用電烙鐵錫焊

電烙鐵加焊錫适用于線徑在10mm2及以下較小導線的銅導線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。用1500W電烙鐵加熱導線進行錫焊，當使用新烙鐵時，應在接通電源加熱後，除去烙鐵頭上的氧化層，塗上焊劑後在烙鐵頭上先挂上錫，将發熱的電烙鐵放在塗好焊劑的導線結合處的下端，待導線達到一定熱量後，用焊錫絲或焊錫條與導線結合處接觸，或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上，焊錫即可附着在導線上。

②噴燈加熱上錫法

噴燈加熱(或用電爐加熱)：對于16mm2及以上的導線接頭上錫，如使用烙鐵加熱不能焊好，可用噴燈對接頭處加熱再上錫或将焊錫放在錫勺(或錫鍋)内，然後用噴燈(或電爐)加熱，焊錫熔化後，把導線接頭調直，放在錫鍋上面，用勺盛上熔錫從上面澆下，剛開始澆錫時，由于接頭溫度還未升到一定程度，焊錫有凝結狀态，應繼續澆錫，使接頭提高溫度，宜到全部焊牢為止，見圖5-19。

注意：應調整噴燈火焰，不能髒污加熱處導線，造成無法沾錫，更應注意不能傷及導線的絕緣層。同時注意加熱時要控制溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據焊錫的成分、質量及外界環境溫度等因素，随時掌握好适宜的溫度進行焊錫。焊錫必須用布将焊錫處的焊劑及其他污物擦淨。

③沾焊法

沾焊用于多數接頭同時加焊(銅芯軟線的挂錫八把接頭塗上焊藥後，插入熔好的焊錫鍋内取出即可。

（九）接頭包紮

首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶将其拉長2倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞l～2個絕緣帶幅寬度後，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在纏繞過程中應盡可能收緊絕緣帶，纏到頭後在絕緣層上纏繞l～2圈後，再進行回纏。回纏完成後再用黑膠布包紮，包紮時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包每過程中收緊黑膠布，導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。

（十）線路檢查絕緣搖測

（1）線路檢查

導線的連接及包紮全部完成後，應進行自檢和互檢，檢查導線接頭及包紮質量是否符合規範要求及質量标準的規定，檢查無誤後進行絕緣搖測。

（2）絕緣搖測

線路的絕緣搖測一般選用1000Ⅴ量程為0～1000MΩ的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個分别标有"接地(E)"、"線路(L)"和"保護環(C)"的端鈕。可将被測兩端分别接于"E"和"L"兩個端鈕上，見圖5-20。

（3）搖測方法

線路搖測必須分兩次進行：

①管内導線穿後在電氣器具未安裝前進行各支路導線絕緣搖測。首先按戶進行，将燈頭盒内的導線分開，開關盒内的導線連通，分别搖測照明(插座)支線、幹線的絕緣電阻。一人搖測，一人及時讀數，搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用1min後的讀數為宜，并應做好記錄。（使用電子式絕緣電阻測試儀時，讀數應采用1min後的讀數為宜，并應做好記錄）

②照明器具全部安裝後在送電前，再按系統、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先将線路上的開關、刀閘、儀表、設備等置于斷開位置，一人搖測，一人及時讀數，搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用1min後的讀數為宜，并做好記錄，竣工歸檔，确認絕緣電阻的搖測無誤後再進行送電試運行（使用電子式絕緣電阻測試儀時，讀數應采用1min後的讀數為宜）。

五、應注意的質量問題

（1）施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。

（2）銅導線連接時，導線的纏繞圈不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。

（3）導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要适當，涮錫要均勻。涮錫後應用布條及時擦去多餘的焊劑，保持接頭部分的潔淨。

（4）導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當造成的，削線應根據線徑選用刀口合适的剝線鉗。

（5）多股軟銅線涮錫遺漏，應及時補焊錫。

（6）接頭部分包紮不平整、不嚴密，應按工藝要求重新進行包紮。

（7）套管壓接後，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓按。

（8）線路的絕緣電阻值偏低：管路内可能進水或者絕緣層受損都将造成線路的絕緣值偏低，應将管路中的泥水及時清淨或更換導線。

（9）本工程禁止使用壓線帽。

六、成品保護

（一）穿線時不得污染設備和建築物品，應保護周圍環境，工完料盡場地清。

（二）使用凳、梯子及其他工具時，應注意不得碰壞其他設備和門窗、地面、牆面等。

（三）在接、焊、包全部完成後，應将導線的接頭盤入盒、箱内，并封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱内進水。

（四）穿線時不得遺漏帶護口。

（五）穿線後導線不應有破損及被泥漿污染。

（六）穿線後管口應有防止積水及潮氣侵入的措施。

七、應注意的安全問題

（一）掃管穿帶線時要防止鋼絲的彈力傷人；兩人穿線時應協調一緻。一拉一送要有節奏的進行，不要用力過猛以免傷手；臉部不要對準管口，防止污物、污水濺到臉上。

（二）施工中使用的梯子應牢固，下端應有防滑措施，梯子不得缺檔，不得墊高使用。在通道處使用梯子應有人監護或設置圍欄。單面梯子與地面夾角以60°～70°為宜，人字梯要在距梯腳40～60cm處設拉繩，不應站在梯子最上層工作。

（三）進入施工現場按要求戴好質量合格的安全帽，系好安全帽帶。嚴禁赤腳或穿拖鞋、硬底或帶釘易滑的鞋進入現場。嚴禁酒後或帶病施工。

（四）登高作業系好經拉力實驗合格的安全帶，檢查爬高設備的牢固性，并設置地面保護人員。

（五）嚴禁在易燃易爆的場所明火吸煙，工程所用汽油應放在通風陰涼的房間。

（六）在頂棚内工作時，其照明燈應用36V以下低壓照明燈，且必須在主筋上鋪上木闆，以免掉下傷人，在頂棚内焊接時防止火星落在棚内，并時刻注意工地火種，做好防火措施。

（七）施工中所剩的電線頭及絕緣層等不得随地亂丢，應分類收集到一起。

（八）電線的包裝和工程拉圾不得随處丢棄，要工完場清。

（九）用絕緣電阻表測定線路電阻時，應防止有人觸及正在測定中的線路和設備，雷電氣候下禁止測定線路絕緣。

八、質量驗收

（一）電線穿管分項工程的質量驗收應按每層或區段，作為檢驗批。

（二）檢驗的抽查數量：抽查10處。

（三）一個單位工程的所有電線穿管檢驗批是一個分項工程。

（四）檢驗批的驗收是在承包單位自檢合格後，由施工項目技術（質量）負責人填寫質量驗收檢驗批驗收記錄；由項目監理工程師（建設單位專業技術負責人）組織施工單位技術、質量負責人進行驗收。

（五）檢驗批的驗收《電線、電纜穿管和線槽敷線檢驗批質量驗收記錄表》進行驗收。

（六）電線、電纜穿管和線槽敷設安裝工程驗收時應提交以下文件：

（1）施工圖設計文件、圖紙會審、設計變更和洽商記錄。

（2）施工技術安全交底。

（3）主要設備、器具、材料合格證和進場驗收記錄。

（4）隐蔽工程驗收記錄。

（5）接地電阻、絕緣電阻測試記錄。

（6）電氣線路交接試驗記錄。

（7）空載試運行記錄和負荷試運行記錄。

（8）工序交接合格及施工記錄。

九、工程質量通病分析及防治措施

通病1、導線線芯直徑、絕緣層厚度等不合格

産生後果：導線質量不合格（含線芯直徑小，絕緣層厚度不夠，易脆裂）影響工程的質量，并直接影響使用壽命，同時還影響電氣器具、設備的安全運行及使用。

防治措施：檢查導線的産品合格證是否齊全，真實、有效，合格證、材質證明記錄與該産品的規格、型号、技術參數是否相符，産品的技術性能、指标應能達到國家或部頒現行技術标準。驗證法定檢測單位出具檢驗報告是否在有效期内等。

用量具檢測線芯，絕緣層、護套層厚度及均勻度應符合标準要求，導線的外殼必須标有中文的生産廣家、規格、型号及認證标志等。标識要清晰。

穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低于500V。

通病2、導線在穿線前沒掃管

産生後果：在管路敷設時由于管口沒有封堵，易進去雜物或泥水等，影響穿線，即使勉強穿進去，泥水的浸泡會降低導線的絕緣強度，或者把線皮刮破，甚至造成線間短路，嚴重的線穿不進去，再進行剔鑿，重新敷管，影響工程的進度和質量。

防治措施：首先在管路敷設之後，要穿帶線，可起到檢查管路是否暢通，管路的走向位置是否符合設計的施工圖的要求。

然後進行掃管，其目的是清除管路中的雜物、泥水。

清掃的方法是将布條牢固綁紮在帶線上，兩人來回拉動帶線，将管内雜物、泥水清掃幹淨。

通病3、穿線前管路未裝護口

産生後果：尤其是金屬管路、管口在切斷時都帶有毛刺，即使锉齊後，管口也較鋒利，不帶護口穿線，容易損壞導線的絕緣層．影響使用壽命，嚴重的容易造成短路。

防治措施：首先切斷的管口處應平整，管口應光滑，管内應無鐵屑及毛刺，并嚴格執行在穿線前必須将管口的護口配齊，嚴禁先穿線，後套護口，并且要求護口必須和管徑相匹配。

通病4、導線色标不規範

産生後果：導線不按色标穿線，容易使相序混亂，給施工和維修帶來麻煩，并且容易造成電氣事故；

防治措施：在同一建築物、構築物内的導線，其顔色選擇應統一，保護地線（PE線）應采用黃綠顔色相間的絕緣導線，零線（N線）宜采用淡藍色絕緣導線。

三相電源線的色标為：Ll相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N線為淡藍色，PE線黃/綠雙色。

通病5、管内所穿的導線（含絕緣層）其截面總和太大

産生後果：管内所穿的導線的截面總和過大，增加穿線難度，還不容易散熱，容易造成導線絕緣的老化，也容易造成導線絕緣的損壞，影響使用壽命。

防治措施：管内所穿的導線包括絕緣層在内的總截面積不應大于管子内腔截面積的40％，而且管内導線的總數不應多于8根。

通病6、不同回路，不同電壓等級和交直流的導線穿在同一管内

産生後果：造成相互幹擾，影響工程質量。

防治措施：不同回路，不同電壓等級和交直流的導線，不得穿在同一根管内，但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外；

（1）電壓為50V及以下的回路。

（2）同一台設備的電機回路和無抗幹擾要求的控制回路。

（3）照明花燈的所有回路。

（4）同類照明的幾個回路，可穿入同一根管内，但管内導線總數不應多于8根。

通病7、同一交流回路的導線未穿在同一根管子内

産生後果：工程中由于導線線徑大，穿在一根鋼管内比較費勁，就将一個回路的導線穿在多根鋼管内，其後果是同一交流回路導線穿在多根鋼管内會造成磁滞損耗和三相不平衡。

防治措施：同一交流回路的導線應穿于同一根鋼管内。

通病8、穿在管内的導線有接頭或扭接

産生後果：導線在管内有接頭或扭接，造成穿線的難度大，萬一線路發生故障時，不利于檢查和修理。

防治措施：導線在管内不應有接頭和扭接，接頭應設在接線盒（箱）内。

通病9、配線工程中的孔、洞、溝、槽未給予修複

産生後果：在配線工程施工中不可避免的對建築物、構築物留洞、鑿孔、剔溝、刨槽，但是在交工前未将孔、洞、溝、槽等處修補完整，嚴重影響工程的觀感質量和實物質量。

防治措施：為保證工程質量，要求在配線工程施工完成後，對建築物、構築物在施工中造成孔、洞、溝、槽要修補完整，達到整齊美觀。

通病10、垂直敷設的電線保護管内的導線不設固定導線用的拉線盒

産生後果：垂直敷設的電線保護管内的導線在盒（箱）轉角處，絕緣層和芯線均因導線的自重而受到較大應力，不設置固定導線用的拉線盒，會使導線損傷，還容易墜落，而引起電氣事故。

防治措施：為保證線路安全運行，垂直敷設的電線保護管，當遇到下列情況之一時，應增設固定導線用的接線盒。

（1）管内導線截面為50mm2及以下，長度每超過30m。

（2）管内導線截面為70～95mm2，長度每超過20m。

（3）管内導線截面為120～240mm2，長度每超過l8m。

通病11、幹線上設支線時，幹線受到橫向拉力

産生後果：在配線過程中，需要從幹線直接配出支線時，由于處理不好，使幹線受到橫向拉力，影響使用和安全。

防治措施：要求在配線的分支線連接處，幹線不應受到支線的橫向拉力，應設一定的支持件給予固定。

通病12、配線施工後，不做絕緣檢查

産生後果：由于不做絕緣檢查，交工驗收沒有依據，而線路施工中出現的絕緣損壞沒及時查出，後果不堪設想，輕者送電線路不通，重者發生嚴重的電氣事故。

防治措施：配線工程施工後，應進行各回路絕緣電阻搖測，絕緣電阻值應符合現行國家規範标準的有關規定，并應做好記錄。

線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。

通病13、導線連接不符合要求

産生後果：導線連接不符合要求，可能造成電阻過大，機械強度不夠，絕緣損壞，導電性能不良，造成電氣事故。

防治措施：導線連接首先應滿足接頭不能增加電阻值，不能降低原絕緣強度和機械強度，所以導線連接應符合：

①導線的芯線應采用焊接，壓闆壓接或套管連接。

②熔焊連接的焊縫，不應有凹陷、灰渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷，錫焊連接的焊縫應飽滿，表面光滑。

③壓闆和套管的連接，應與線芯規格相匹配，壓闆緊固件擰緊到位，有防松裝置，套管壓接深度、壓口數量和壓接長度應符合有關規定和要求。

通病14、導線與設備器具連接不符合要求

産生後果：導線與設備器具連接使用多股線不涮錫，而用連接管、接線端子、壓模的規格與導線的截面不匹配，壓接有斷股、傷芯現象，無彈簧防松墊圈等，造成導線與設備器具連接不牢固、松動、虛接，極易造成電氣事故。

防治措施：導線與設備、器具的連接應符合以下規定：

①截面為10mm2及以下的單股銅芯線線可直接與設備器具的端子連接。

②截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓接端子後再與設備器具的端子連接。

③截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設備自帶插接端子外，應焊接或壓接端子口再與設備、器具的端子連接。

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