一.展開公式

1. 一般90˚折彎 L=a b-ε (式中L:展開長度, a,b:折彎尺寸, ε:折彎系數)

2.壓死邊 L= a b-0.5t

3.任一角度折彎 L= a b-(180˚-β)/90Xε

公式3) 在180°>β﹥120°時比較困難,在此範圍之外則最好不要用此公式,一般使用經驗工式

4.經驗公式: L=内層長度之和(或外層長度之和)

二 展開系數˚展開系數表

以上表值均為在标準槽寬為(TX6)時之數值,如遇到闆厚比較厚,而折彎尺寸較小時,展開數需根據實際情況放大,放大需根據實際情況而定.(黃銅按鐵闆,紫銅按鋁闆)

三,壓段差(Z彎曲)

Z彎曲之展開尺寸(=L) L = A B Z

Z值表(MM)

四 反折平壓彎曲(折疊)之展開尺寸

L = A B - F

F之值表(MM)

五 卷邊部分之展開尺寸法:

L = 1.5 ·π·ρ R - T (ρ = R - Y X T)

Y之值數(鐵銅闆)

六 展開圖常用的一些須考慮的工藝底孔

(拉)壓鉚螺母底孔尺寸表

翻邊攻絲底孔表(抽牙底孔)

螺紋底孔(功牙底孔)

圖面展開步驟:

審圖

确定圖框幅面

建立文件檔案

零件展開

标注尺寸

圖面打印

審核

圖面發行

八 圖面展開之注意事項

1.展開方式要合理,盡可能減小不必要的工序及考慮加工方便性

考慮實際加工工藝合理安排加工工序(孔與折邊距離,壓鉚.折彎加工工藝.焊接加工工藝等),以上情形要考慮加工順序的安排.

2.合理選擇間隙及包邊方式

間隙及包邊關系的選擇的一般原則為:長邊包短邊,折彎展開間隙為0.2~1mm(根據闆材闆厚不同而取值不同)

3.必須合理考慮公差

圖面公差标注有如下幾種:

4.對于門闆類及盒體必須考慮毛刺方向

對于該類零件的展開,必須要考慮毛刺,達到折彎後毛刺向裡.對于一些大門闆類零件設計時如未考慮烤漆掉挂工藝孔,而該類零件又無其它孔,在展開時考慮加開掉挂工藝孔.

5.抽牙,壓鉚,沖凸,撕裂等位置方向必須明确,畫出剖面圖

6.對于圖面上不同孔徑的孔為了加以區别應在圖面上用字母分别标識,不同孔徑采用不同的字母.

7.必須選擇合理刀具;

8.考慮烤漆及噴粉膜厚;

9.尺寸标注規範化.齊全.清楚,壓鉚類标注需統一規範化

尺寸标注規範化:在任一圖面繪制好尺寸标注前都要對尺寸标注比例進行設置,設置公式為AXP=1(A>0,P>0,P為所設置值既overall scale值為P),尺寸文本字高為3.

10.材質,闆厚要與表處方式相結合;

11.選擇合适的圖紙幅面;

12.特殊角度折彎系數及内R角變化要試驗确定;

13.部分尺寸較多的地方可畫出放大圖以便清楚表達;

14.易出錯的地方需重點提示,如不對稱零件,部分零件可在展開圖上畫出折彎示意;

15.對于需保護的地方要加以标示.

16.拉絲件要标明拉絲方向.

九 展開圖的繪制技巧

1 拼湊法:對于孔種類其數量繁多如盒體類零件,在展開時先依零件圖示視圖1:1的比例繪出, 然後将各視圖選一些特征點将其組合,該法繪制展開圖準确,效率高.

2.中性層法:較大圓弧成型.較大角度異形折彎等展開時采取中性層法展開.

3.對稱法:形狀結構呈對稱性分布的零件在繪制展開圖時采取對稱展開,可大大減小繪圖時間

4.特征點法:兩點定線的原理展開異形件,根據各個特征點首尾相互銜接達到所需的展開形狀.

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