PBT注塑參數

1.PBT的通用注塑參數

幹燥溫度：這種材料在高溫時對水解非常敏感，因此在成型前幹燥材料是非常重要的。建議幹燥溫度條件(在空氣中) 120℃ 6~8 小時或150℃ 2~4小時。濕度必須小于0.03%。當使用去除濕烘幹機時,建議幹燥120℃ 2.5小時。

熔膠溫度：注射溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實際生産中一般控制在225～270℃之間，目标250℃。

模具溫度：未加玻纖40~60℃，加玻纖70~110℃ ，各部位的溫度差不超過10℃。

殘料量：2～6mm。

螺杆轉速：70～90rpm。

背壓：5～10MPa

鎖模力約：3～4ton/in2

注射壓力：80～120MPa。

注塑速度：應該使用盡可能快的射出速度(因為PBT固化快)。

停機處理 關料閘啤清即可

碎料翻用（%） 15～25

備注：防火PBT需要用PE料過炮筒洗機。

2.PBT注塑參數表

3.PBT材料注塑成型工藝

（1）PBT的工藝特性

PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。

PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那麼大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。

PBT在熔融狀态下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發生“流延”現象。

PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。

（2）注塑機選用

螺杆式注塑機時，應考慮如下幾點。

①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生産小制品。

②應選用漸變型三段螺杆，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。

③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。

④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。

（3）制品與模具設計

①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。

②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。

③模具需要設排氣孔或排氣槽。

④澆口的口徑要大。

建議使用圓形流道來給予最大的壓力傳輸(實用方法:流道直徑=産品厚度 1.5 mm)，可以使用各式各樣的澆口，也可以使用熱流道,注意避免材料的滲透和降解。

澆口直徑或深度應該在0.8~1.0t之間，t是産品厚度。

當使用潛伏式進膠時建議使用直徑應當不小于0.75 mm。

⑤阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐蝕。

（4）注意事項

①脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機矽脫模劑。

②停機處理PBT的停機時間在30min以内，可将溫度降到200℃時停機。長期停機後再生産時，要将料筒内的料排空，再加入新料才能進行正常生産。

③制品的後處理一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。

4.PBT的典型應用

（1）家用器具，如食品處理(攪拌)機，真空吸塵器,頭發幹燥器,咖啡機。

（2）電子，如開關,馬達蓋,保險盒,計算器鍵盤蓋子,連接器,光纖緩沖套管。

（3）汽車，如護栅,機射面闆,車輪蓋子與門窗組件。

資料來源：網絡

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!