在日常工作中,我們經常會碰到這樣的情形,現場堆積如山的半成品,倉庫内成堆的呆滞物料,而客戶需求的産品卻經常無法滿足訂單交期,隻能空運甚至造成客戶停線等等,在這個時候,筆者覺得,你可能需要一個崗位,這個崗位的名稱叫做PMC。
何為PMC,英文的全稱就是PMC(Production Material Control)是指對生産的計劃與生産進度,以及物料的計劃、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理和呆滞料的預防處理工作.而PMC實際上又是兩個相關部份組成,一個是PC(生産管制)一個是MC(物料管制)。在一般的企業裡,會在物流部内部設置這個PMC崗位,也會根據工作内容,劃分為生産計劃管制和物料計劃控制,而更完善一些的企業,則會單獨設定這個部門,根據不同的企業需求,可以根據各自企業的發展進行崗位或部門的需求設置。
那我們為何說PMC這個崗位十分重要,筆者對此有較為深切的體會,筆者接觸的大部份供應商,都會碰到這樣的情況,在公司發展初期,因客戶産品訂單單一,産品訂單穩定,所以,基本可以保持正常的交期供貨,呆滞物料很少,過程的半成品堆積因穩定的訂單和交期,堆積并不明顯。
但是,随着公司發展,客戶的訂單多樣化,加上公司無生産計劃管制和物料管制,首先出現的問題就是客戶的産品交期不能保證,過程半成品堆積越來越多,呆滞物料開始增多,最後就演變成筆者文章開始的那個局面,造成客戶斷線和停線。
所以,筆者在和這些供應商的管理層交流溝通時,都會聽到這樣的抱怨“我覺得問題還是出在客戶,要是單一和穩定的産品,就不會出現這個問題!”“我們發展太快了,公司還沒做好準備。”每當這個時候,我會問供應商兩個問題,第一:你的客戶訂單你能不能改變?第二:你們有PMC這個管理嗎?然後,就看到有70%以上的供應商茫然的回答我,不能去改變客戶訂單,也不知道什麼叫PMC管理。也有30%的供應商會回答我,不能改變客戶訂單,但是他們有生産計劃這個崗位,也有制定生産計劃。好吧,沒有PMC的需要建立,有了PMC的,還出現這個問題,我隻能說,你可能招了一個假的PMC。
因為筆者知道,要做好一個PMC十分不易,需要做好“三生三事”,那麼,我們來看看這“三生三事”如何做好:
三生指的是“産品生産前、産品生産中、産品生産後”,産品生産前,也就是PMC在制訂生産計劃前,需要對物料的備貨或内部自制件的物料備存的實際狀況進行确認,如無準确的物料數量,則你的計劃制定是無效和偏離的,是不可執行的生産計劃。
如是内部有自制件的,那在産品生産前,還需要對自制設備的産能、每日班産都要了解和掌控于心。做為一個PMC,你清楚了物料的備存和設備的産能及班産能力這些信息,再加上清楚,列如換模和工裝換裝的調整時間,那你就可以按照客戶的訂單,制定一個可行的,但還并不是完整的生産計劃。
産品生産中,我們已經按照上一步,有了生産計劃,而在執行這個計劃過程中,我們還需要關注每日物料的變更,還有每日班産的實施,當出現異常時,要及時協調和反饋,确保計劃是在正常執行。當出現必須變更的情況時,因為已經每日在關注産品生産狀态,所以就可以從容的去修整計劃并實施。
産品生産後,到了這一步,産品生産計劃已經完成,産品已經成為成品,也已經進入倉庫,這時候,PMC需要關注的是産品的交期和庫存狀态,因在前期PMC已經根據庫存的最小化來進行産品和加工物料的控制,所以,在完成産品生産計劃後,成品庫存也同樣需要PMC進行監控和管控,既不能造成呆滞物料,也必須減少庫存周轉天數,确保物料效益最大化,避免庫存的浪費。
當PMC完成了“三生”就算完成合格的生産物料管控了嗎?當然不行,還有“三事”未完成,何為“三事”,我們可以理解為“事事關心、事實了解、事事完結”,事事關心,是表示PMC需要對生産中的任何事項都十分敏感,因為任何一件事都可能會影響你計劃的最終完成,如:供應商來料出了問題,無法第一時間上線;如内部模具需要維護,在計劃制定時要考慮模具維護周期等等,所以,PMC需要事事關心來保證生産計劃的準确性。
事實了解,我們可以這樣去理解,做為一個PMC,你接收到的信息,都必需要經過确認和驗證,不能隻聽到一些口頭上的傳達或者電話就做為修改生産計劃的依據,如無特殊,所有PMC接到的信息,都必須做确認,因産品生産計劃的調整十分嚴謹,随意的變更,會造成災難性的後果。
事事完結,這個比較好理解,我們都聽過“日日事,日日清”,産品生産計劃也是一樣,必須及時和有極強的時效性,任何的偏差都必須進行即時的調整,不能拖沓延誤,否則生産計劃會失去本身的有效性,變成了“生産變化”。
PMC實際在精益生産中十分的重要,它可以讓你的生産均衡化,可以讓你的半成品和庫存品不産生浪費,減少呆滞品的産生,最重要的是可以釋放你的産能,所以,請重視你的PMC,做好PMC的“三生三事”不能保證你客戶訂單是百裡桃花開,但是,你的客戶訂單十裡桃花開還是會有的!
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