3月11日，位于瓯海經濟開發區鳳坊路的溫州雪歌服飾有限公司廠房内生産一片火熱。18條“單件流”生産線上的工人正在井然有序地生産夏裝，自動模闆機、打樣機等機器則進一步提升了生産效率。

　　三十幾年前，從“一把尺子，一把剪刀”開始，陳迷麗和其愛人徐志勇開始了在溫州一個小巷子裡的創業之路。三十幾年來，自主品牌之路越走越寬，“雪歌”獲省級高新技術企業研發中心、國家高新技術企業、中國女裝企業50強、中國市場暢銷女裝品牌等榮譽稱号。2019年由雪歌服飾主起草的“浙江制造”《茄克衫》标準正式發布，2020年由雪歌服飾主起草的“浙江制造”《防脫縫連衣裙》标準已立項并通過評審。

　　目前溫州女裝品牌超過500家，但還沒有航母級企業。在傳統産業利潤日益微薄的現實面前，時尚創意産業成了傳統産業突圍的有效途徑，從單一的貼牌加工轉向創建自主品牌，是傳統産業向時尚産業升級的必由之路，“雪歌”的發展之路，就是很好的诠釋。請随記者一起走進溫州雪歌服飾有限公司生産一線，近距離感受這個打響“浙江制造”的瓯海品牌。

雪歌雲南“麗·江”發布會

　　從巷弄服裝店起步

　　徐志勇先生與陳迷麗女士是一對戀人，兩人相識于校園。因為熱愛服裝，在中國服裝行業快速發展期，他們共同度過了難忘艱苦的創業時期，更攜手創造了屬于自己的時尚“帝國”。

　　1990年，21歲的陳迷麗利用自家的老房子開出了“迷麗服裝店”，開始為别人量身定做衣服。那時候的條件很艱苦，隻有一把尺子、一把剪刀、一個幫工，值錢點的就是那台西湖牌縫紉機。開業第一天來了3個顧客，一位是鄰居，一位是同學，還有一位是路過的年輕人，共賺了12元錢。不久，一家名為“迷麗時裝設計中心”的店面正式開張。由于眼光獨到，而産品又緊跟時代潮流，陳迷麗設計的時裝在溫州很受歡迎，不到兩年時間，就積累了近百萬元資金。順勢而為，陳迷麗開始以品牌連鎖發展的方式，在溫州及周邊縣市發展了6家連鎖店。在當時的溫州，代理經營這一概念還是一個新名詞，許多人對陳迷麗的舉措産生了疑問。但事實證明，陳迷麗這一步走得很正确，當時，許多代理商甚至開着車在店門口等着要貨。

　　1997年10月，陳迷麗創立了自己的品牌——“雪歌”，成立了浙江雪歌服飾有限公司，發展非常迅速，“雪歌”獲得了中國女裝企業50強、中國市場暢銷女裝品牌等稱号，而雪歌公司也連續三年進入全國服裝百強行列。

　　2008年，位于瓯海經濟開發區的溫州雪歌服飾有限公司成立，廠房占地25畝，為品牌進一步擴張奠定了堅實的基礎。目前，陳迷麗旗下共有三個自主研發的品牌“XG（雪歌）”“U/TI”“MILI.XU”，渠道覆蓋全國AB類商場、百貨以及shoppingmall，有900多家專賣店。

　　不惜重金打造品牌

　　一場隻有20分鐘的時裝T台秀，燈光音響效果卻達到明星演唱會的标準，場地5000多平方米，投入資金300多萬元……企管總監楊治芬告訴記者，雪歌公司一年四季每季都會舉辦新品時裝秀。從2013年開始，其中有一次必須放在溫州以外的區域舉行，以此打響“雪歌”在全國各地的知名度，打破溫州女裝走不出江南的怪圈。自2013年長沙“開往春天的地下鐵”城市之旅發布會首次舉辦以來，已經成功舉辦了七屆城市之旅新品發布會，如2017年廈門海島“見·情”發布會、2018年南京眼“金·陵”發布會、2019年雲南“麗·江”發布會，城市之旅每一場秀都會融入城市靈魂，并引來國内媒體報道。通過走高端時尚之路，溫州女裝的代表——“雪歌”品牌漸入人心，公司發展駛上快車道，成為“中國女裝企業50強”。

雪歌廈門海島“見·情”發布會

　　與此同時，“雪歌”品牌還通過品牌跨界合作、媒體合作、新媒體、品牌直播、VI視覺升級、終端店鋪形象升級、品牌陳列搭配培訓等多項目多系列的活動推廣品牌，體現出品牌對于設計潮流趨勢的創新力度的推動，為提升品牌用戶體驗的高度，擴大品牌知名度與影響力起到良好的促進作用。近年來通過與熱門IP影視劇合作，多次植入影視劇中主角的服裝造型。通過影視劇的播出，展示“雪歌”品牌産品風格以及倡導女性獨立自主、崇尚自尊自信的價值觀。同時借用其影響力繼續品牌力和産品力的宣傳，配合線上線下的有效營銷推廣渠道，帶動産品消費，達到産品推廣和品牌力推廣的雙赢局勢。

　　“雪歌”還加快與國際時尚接軌的步伐，“我們與多個海内外知名企劃機構合作，在時尚産業規劃、産品設計開發、視覺行銷等領域開展合作，使雪歌服飾的優雅浪漫風格更具國際化色彩。可以說國際上最流行的時尚款式，會第一時間出現在各專賣店裡。”楊治芬說。

　　技術更新強供應鍊

　　女裝款式多，更新快，溫州雪歌服飾有限公司向生産、管理要效益，保證供應鍊的時效性、穩定性。“原先一件襯衫，一天不成型，采用‘單件流’生産模式後現在隻要３分鐘，就可以生産出來。”生産總監徐莉晴告訴記者，所謂“單件流”，就是生産批量以一件衣服為批量，前後工序間無停滞，每完成一道工序自檢一道工序，并往下一個工序傳遞。現在“雪歌”有18條生産線，每條線20人，采用智能化吊挂，每人負責固定工序同時進行。

　　除了生産模式更新，近年來，“雪歌”持續投入近千萬元進行技術更新。據介紹，通過持續地“機器換人”，工人數下降了20%，優化改造後的供應鍊卻支撐了品牌銷量每年增長18%。

　　“比如我們引進的自動縫紉模闆機，預先設定好模闆，操作工人隻要按一下起動按鈕機器會自動運行。原先像做領、開袋等難度大的工序，需要技術水平高的車工才能勝任，現在一個普工就可以操作３到４台模闆機，既降低了人工成本，又保證質量的穩定。”徐莉晴說，在冬季羽絨服的制作上，自動模闆機更是發揮了普通人工難以勝任的分隔绗縫工作。“比如原先人工隻能做直線分隔，現在可以做成格子、棱形、波浪線等，設計師設計成什麼樣就可以生産成什麼樣。”

　　除了車工，“雪歌”的裁剪也是智能化的。記者看到，在“裁剪”車間，數台機器通過智能排版系統飛速地将固定的大匹布料直接切割。徐莉晴說，在服裝生産過程中，裁剪是一道非常嚴格的工藝，用人工裁剪的時候，裁剪前首先需要根據樣闆手工繪制出排料圖，因為“完整”“合理”“節約”是排料裁剪的基本原則。但手工排版裁剪布料是很難避免不浪費的現象，現在采用的服裝打樣機對比人工排版，一鍵排版更加省時省料。

　　（記者 陳瑤）

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!