鋼材材質及常用的幾種型号?45——優質碳素結構鋼主要性能:，下面我們就來說一說關于鋼材材質及常用的幾種型号?我們一起去了解并探讨一下這個問題吧!

鋼材材質及常用的幾種型号

45——優質碳素結構鋼

主要性能:

常用的中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。主要用于制造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退火。

Q235A（A3鋼）——常用的碳素結構鋼。

主要性能：具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能，以及一定的強度、好的冷彎性

能。廣泛用于一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋梁等。

40Cr——使用廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼。

主要性能:

經調質處理後，具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時複雜形狀的零件易産生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質後切削加工性好，但焊接性不好，易産生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀态下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。

應用舉例:調質處理後用于制造中 速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調質并高頻表面淬火後用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、 銷子、連杆、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火後用于制造重載、中速沖擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及低溫回火後用于制造 重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸杆、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即後制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

金屬的表面處理有哪些？

不鏽鋼：電鍍、抛光、拉絲、電泳、PVD、蝕刻、彩色鈍化 鋁合金：陽極氧化、電鍍、蝕刻 鎂合金：電鍍、鈍化皮膜 钛合金：電鍍、陽極氧化 鋅合金：電鍍、鈍化 鑄鋁：電鍍、陽極氧化 鋼鐵：鈍化、磷化

電鍍

鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的幹擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。

電泳

電泳是電泳塗料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷塗料離子移動到陰極,并與陰極表面所産生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

電泳表面處理工藝的特點：電泳漆膜具有塗層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于其它塗裝工藝。電泳工藝優于其他塗裝工藝。

鍍鋅

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防鏽等作用的表面處理技術。現在主要采用的方法是熱鍍鋅。

發黑

鋼制件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。其原理是将鋼鐵制品表面迅速氧化,使之形成緻密的氧化膜保護層，提高鋼件的防鏽能力。

發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。A3鋼用堿性發黑好一些。

在高溫下（約550℃）氧化成的四氧化三鐵呈天藍色，故稱發藍處理。在低溫下（約3 50℃）形成的四氧化三鐵呈暗黑色，故稱發黑處理。在兵器制造中，常用的是發藍處理；在工業生産中，常用的是發黑處理。

采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為“發藍”。黑色金屬表面經“發藍”處理後所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，内層為氧化亞鐵。

發藍（發黑）的操作流程：

工件裝夾→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。

所謂皂化，是用肥皂水溶液在一定溫度下浸泡工件。目的是形成一層硬脂酸鐵薄膜，以提高工件的抗腐蝕能力。

抛丸

抛丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用V型皮帶傳動)，靠離心力的作用，将直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不鏽鋼丸等不同類型)抛向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件後續噴漆的漆膜附着力。其寓意即為抛丸處理可以為噴漆工藝的前道工序。

噴砂

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束将噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂 、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附着力，延長了塗膜的耐久性，也有利于塗料的流平和裝飾。

烤漆

在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。

抛光

利用柔性抛光工具和磨料顆粒或其他抛光介質對工件表面進行的修飾加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以抛光輪作為抛光工具。抛光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓闆夾緊，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的抛光劑。抛光時，高速旋轉的抛光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面産生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光抛光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。對産品表面要求稍低時，常采用滾筒抛光的方法。粗抛時将大量磨料和産品放在罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使産品與磨料等在筒内随機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的。

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