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質量檢驗（Quality Test）

一、什麼是質量檢驗？

質量檢驗是指借助于某種手段或方法來測定産品的--個或多個質量特性，然後把測得的結果同規定的産品質量标準進行比較，從而對産品作出合格或不合格判斷的活動。通過觀察和判斷，适當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。

美國質量管理專家朱蘭對質量檢驗所作的定義是：所謂檢驗，就是這樣的業務活動，決定産品是否在下道工序使用時适合要求，或是在出廠檢驗，決定能否向消費者提供。現代工業生産是一個極其複雜的過程，由于主客觀因素的影響，特别是客觀存在的随機波動，要絕對防止不合格品的産生是難以做到的。因此，質量檢驗是很有必要性的。在工業生産的早期，生産和檢驗是合二為一的，生産者也就是檢驗者。後來，由于生産的發展，勞動專業分工的細化，檢驗才從生産加工中分離出來，成為一個獨立的工種，但檢驗仍然是加工制造的補充。生産和檢驗是一個有機的整體，檢驗是生産中不可缺少的環節。從質量管理發展過程來看，最早的階段就是質量檢驗階段，質量檢驗曾是保證産品質量的主要手段。後來的統計質量管理階段和全面質量管理階段都是在質量檢驗的基礎上發展起來的，在我們全面推行全面質量管理和實施。IS09000系列國際标準時，決不能削弱質量檢驗工作和取消質量檢驗機構。

五、質量檢驗的方法

質量檢驗的方法一般有兩種：

1.全數檢驗；

2.抽樣檢驗。

根據産品的不同特點和要求，質量檢驗的方式也各不相同：　

1.按檢驗工作的順序分，有預先檢驗，中間檢驗和最後檢驗。

2.按檢驗地點不同，分為固定檢驗和流動檢驗。

3.按檢驗的預防性可分為首件檢驗和統計檢驗。

六、質量檢驗的作用

　1．把關作用

把關是質量檢驗最基本的作用，也可稱為質量保證職能。這種作用存在于質量管理發展的各個階段。如前所述，企業的生産是一個複雜的過程，人、機、料、法、環等諸要素，都可能對生産過程的變化産生影響，各個工序不可能處于絕對的穩定狀态，質量特性的波動是客觀存在的，要求每道工序都保證100% 的生産合格産品，是不太可能的。因此，通過質量檢驗把關，挑出不合格品以保證産品質量，是完全必要的。當然，随着生産技術和管理工作的完善化，可以減少檢驗的工作量，但檢驗工作是不可取消和替代的。隻有通過質量檢驗，實行嚴格的把關，做到不合格的原材料不投産，不合格的半成品不轉序，不合格的零部件不組裝，不合格的産品不出廠，才能真正保證産品質量。

2．預防作用

質量檢驗不僅起着把關作用，而且起着預防作用，這是現代質量檢驗區别于傳統質量檢驗的所在。廣義說，原材料和外購件的入廠檢驗、前工序的把關檢驗，對後面的生産過程和下工序生産，都起到了預防的作用。此外，這種預防作用還表現在：在生産過程中通過檢驗收集一批或一組數據，進行工序能力測定或繪制控制圖，以了解工序能力狀況。如發現工序能力不足或生産過程出現異常狀态，則要及時采取技術組織措施，以提高工序能力、消除生産過程的異常狀态，預防不合格品的發生。實踐證明，這種檢驗的預防作用是非常有效的。再有，在一批産品投産前、一個輪班開始加工一批産品時，或當設備進行修理或調整後開始生産時，都要進行首件檢驗；在正式成批生産後，還要定期或不定期地對生産出的産品進行巡回抽查（即巡檢），發現問題及時采取措施加以解決，以預防不合格品的發生。

3．報告作用

報告作用也就是信息反饋作用。為了使各級管理者及時掌握生産過程中的質量狀态，評價和分析質量體系的有效性，做出正确的質量決策，質量檢驗部門必須把檢驗結果（特别是計算所得的指标），用報告的形式，反饋給領導及有關管理部門，以便做出正确的評價和決策。

4．改進作用

充分發揮質量檢驗的把關和預防作用的關鍵是質量檢驗參與質量改進工作，這也是質量檢驗部門參與提高産品質量活動的具體體現。質量檢驗人員一般都是由具有一定生産經驗、業務熟練的工程技術人員和技術工人擔任。他們經常工作在生産第一線，他們比設計、工藝人員更了解影響生産的各種因素，質量信息也最靈通，能提出更切實可行的建議和措施，這正是質量檢驗人員的優勢所在。在管理中實行設計、工藝、檢驗和操作人員相結合搞質量改進，對加快質量改進步伐，取得良好的質量管理效果是十分必要的。

七、質量檢驗的步驟

1.根據産品技術标準明确檢驗項目和各個項目質量要求；

2.規定适當的方法和手段，借助一般量具或使用機械、電子儀器設備等測定産品；

3.把測試得到的數據同标準和規定的質量要求相比較；

4.根據比較的結果，判斷單個産品或批量産品是否合格；

5.記錄所得到的數據，并把判定結果反饋給有關部門，以便促使其改進質量。

八、質量檢驗的主要管理制度

　在質量管理中，加強質量檢驗的組織和管理工作是十分必要的。我國在長期管理實踐中已經積累了一套行之有效的質量檢驗的管理原則和制度，主要有：

1．三檢制

三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。

（1）自檢。自檢就是生産者對自己所生産的産品，按照圖紙、工藝和合同中規定的技術标準自行進行檢驗，并作出産品是否合格的判斷。這種檢驗充分體現了生産工人必須對自己生産的産品質量負責。通過自我檢驗，使生産者充分了解自己生産的産品在質量上存在的問題，并開動腦筋尋找出現問題的原因，進而采取改進措施，這也是工人參與質量管理的重要形式。

（2）互檢。互檢就是生産工人相互之間進行檢驗。主要有下道工序對上道工序流轉過來的半成品進行抽檢；同一機床、同一工序輪班交接班時進行相互檢驗；小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的産品進行抽檢等。

（3）專檢。專檢就是由專業檢驗人員進行的檢驗。專業檢驗是現代化大生産勞動分工的客觀要求，它是自檢和專檢不能取代的。而且三檢制必須以專業檢驗為主導，這是由于現代生産中，檢驗已成為專門的工種和技術，專職檢驗人員對産品的技術要求、工藝知識和檢驗技能，都比生産工人熟練，所用檢測儀器也比較精密，檢驗結果比較可靠，檢驗效率也比較高；其次，由于生産工人有嚴格的生産定額，定額又同獎金挂鈎，所以容易産生錯檢和漏檢。那種以相信群衆為借口，主張完全依靠自檢，取消專檢，是既不科學，也不符合實際的。

2．重點工序雙崗制

重點工序雙崗制就是指操作者在進行重點工序加工時，還同時應有檢驗人員在場，必要時應有技術負責人或用戶的驗收代表在場，監視工序必須按規定的程序和要求進行。這裡所說的重點工序是指加工關鍵零部件或關鍵部位的工序，可以是作為下道工序加工基準的工序，也可以是工序過程的參數或結果無記錄，不能保留客觀證據，事後無法檢驗查證的工序。實行雙崗制的工序，在工序完成後，操作者、檢驗員或技術負責人和用戶驗收代表，應立即在工藝文件上簽名，并盡可能将情況記錄存檔，以示負責和以後查詢。

3．留名制

留名制是指在生産過程中，從原材料進廠到成品人庫出廠，每完成一道工序，改變産品的一種狀态，包括進行檢驗和交接、存放和運輸，責任者都應該在工藝文件上簽名，以示負責。特别是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋印章。這是一種重要的技術責任制。操作者簽名表示按規定要求完成了這道工序，檢驗者簽名表示該工序達到了規定的質量标準。簽名後的記錄文件應妥為保存，以便以後參考。

4．質量複查制

質量複查制是指有些生産重要産品的企業，為了保證交付産品的質量或參加試驗的産品穩妥可靠、不帶隐患，在産品檢驗人庫後的出廠前，要請與産品設計、生産、試驗及技術部門的人員進行複查。

5．追溯制

追溯制也叫跟蹤管理，就是在生産過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在産品的适當部位做出相應的質量狀态标志。這些記錄與帶标志的産品同步流轉。需要時，很容易搞清責任者的姓名、時間和地點，職責分明，查處有據，這可以極大加強職工的責任感。

6．質量統計和分析制

質量統計和分析就是指企業的車間和質量檢驗部門，根據上級要求和企業質量狀況，對生産中各種質量指标進行統計彙總、計算和分析，并按期向廠部和上級有關部門上報，以反映生産中産品質量的變動規律和發展趨勢，為質量管理和決策提供可靠的依據。統計和分析的統計指标主要有：品種抽查合格率、成品抽查合格率、品種一等品率、成品一等品率、主要零件主要項目合格率、成品裝配的一次合格率、機械加工廢品率、返修率等。

7．不合格品管理制

合格品管理不僅是質量檢驗也是整個質量管理工作的重要内容。對不合格品的管理要堅持“三不放過”原則，即：不查清不合格的原因不放過；不查清責任者不放過；不落實改進措施不放過。這一原則是質量檢驗工作的重要指導思想，堅持這種思想，才能真正發揮檢驗工作的把關和預防的作用。對不合格品的現場管理主要做好兩項工作，一是對不合格品的标記工作，即凡是檢驗為不合格的産品、半成品或零部件，應當根據不合格品的類别，分别塗以不同的顔色或作出特殊标記，以示區别；二是對各種不合格品在塗上标記後應立即分區進行隔離存放，避免在生産中發生混亂。對不合格品的處理有以下方法：（1）報廢；（2）返工；（3）返修；（4）原樣使用，也稱為直接回用。

8．質量檢驗考核制

在質量檢驗中，由于主客觀因素的影響，産生檢驗誤差是很難避免的，甚至是經常發生的。據國外資料介紹，檢驗人員對缺陷的漏檢率有時可高達15%一20%。檢驗誤差可分為：

（1）技術性誤差。它是指由于檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差。

（2）情緒性誤差。它是指由于檢驗人員馬虎大意、工作不細心造成的檢驗誤差。

（3）程序性誤差。它是指由于生産不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。

（4）明知故犯誤差。它是指由于檢驗人員動機不良造成的檢驗誤差測定和評價檢驗誤差的方法主要有：

（1）采用重複檢查，是由檢驗人員對自己檢查過的産品再檢驗一到兩次，查明合格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品。

（2）複核檢查：由技術水平較高的檢驗人員或技術人員，複核檢驗已檢查過的一批合格品和不合格品。

（3）改變檢驗條件：為了解檢驗是否正确，當檢驗人員檢查一批産品後，可以用精度更高的檢測手段進行重檢，以發現檢測工具造成檢驗誤差的大小。建立标準品。用标準品進行比較，以便發現被檢查過的産品所存在的缺陷或誤差。由于各企業對檢驗人員工作質量的考核辦法各不相同，還沒有統一的計算公式；又由于考核是同獎懲挂鈎，各企業的情況各不相同，所以很難采用統一的考核制度。但在考核中一些共性的問題必須注意，就是質量檢驗部門和人員不能承包企業或車間的産品質量指标；再就是要正确區分檢驗人員和操作人員的責任界限。

九、質量檢驗的組織工作

1．質量檢驗的方式

質量檢驗的方式可以按不同的标志進行分類。

a．按檢驗的數量劃分為全數檢驗；抽樣檢驗。

b．按質量特性值劃分為計數檢驗；計量檢驗。

c．按檢驗性質劃分為理化檢驗；官能檢驗。

d．按檢驗後檢驗對象的完整性劃分為破壞性檢驗；非破壞性檢驗。

e．按檢驗的地點劃分為固定檢驗；流動檢驗。

2．基本檢驗類型

（1）進貨檢驗

進貨檢驗是指企業購進的原材料、外購配套件和外協件人廠時的檢驗。為了确保外購物料的質量，入廠時的驗收檢驗應配備專門的質檢人員，按照規定的檢驗内容、檢驗方法及檢驗數量進行嚴格認真的檢驗。凡是原材料、外購件、外協件進廠時必須有合格證或其他合法證明書，否則不予驗收。

（2）工序檢驗

工序檢驗是指為防止不合格品流人下道工序，而對各道工序加工的産品及影響産品質量的主要工序要素所進行的檢驗。其作用是根據檢測結果對産品做出判定，即産品質量是否符合規格标準的要求；根據檢測結果對工序做出判定，即工序要素是否處于正常的穩定狀态，從而決定該工序是否能繼續進行生産。工序檢驗通常有三種形式：

• 首件檢驗

• 巡回檢驗

• 末件檢驗

（3）完工檢驗

完工檢驗又稱最後檢驗，是指在某一加工或裝配車間全部工序結束後，對其生産的半成品或成品的檢驗。

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質量檢驗員

一、什麼是質量檢驗員

質量檢驗員是指産品質量檢測、檢驗人員，對産品生産過程中進行把關控制、監督，并對生産制程進行監督、糾正制程中出現影響到産品性能或産品質量的 操作等。質量檢驗員一般有為：進料檢驗、制程檢驗、最終檢驗，出貨檢驗等，産品測量員也算屬于質量檢驗員。

二、質量檢驗員的崗位職責

1、根據公司戰略規劃制定管理實施計劃，負責ISO2000質量管理體系的推進，确定公司質量方針，質量目标的實現。

2、結合公司質量管理實際的産品質量标準，制定原材料、外協件、工序産品、成品檢驗規範，明确檢驗方式、檢驗程序及不良品處理的事項。

3、把握品質控制重點，制定關鍵、特殊工序操作标準并協助相關部門人員執行。

4、加強内外部協調溝通，負責顧客滿意度信息的收集、彙總和分析，采取措施改進和完善品質工作。

5、遵照公司指令，妥善處理顧客投訴，力求公正，客觀

6、及時處理産品實現各過程中的品質工作

7、牽頭組織有關部門對質量事故的調查分析，提出處置建議，防範類似事故的再度發生

8、确保公司的品質能夠滿總客戶的需求

9、協助做好相關部門的配合工作

IQC方面

1、負責公司所有原材料的進廠檢驗。

2、負責公司外加工的外協件的進廠檢驗

3、妥善處理不良品及報廢品

4、對原材料、外協件檢驗方法和标準提出改善意見和建議

5、儲存原材料、外協件的品質盤點工作

6、填制相應記錄，上報相關部門

PQC方面

1、負責公司所有工序産品的在線檢驗

2、對關鍵、特殊工序品質的控制、檢驗與監督

3、妥善處理工序産品的不良品

4、對工序産的品質檢驗方法和标準提出改善意見或建議

5、儲存工序産品的品質盤點工作

6、填制相應記錄，上報相應部門

OQC方面

1、負責公司産品的出廠檢驗

2、對成品品質檢驗方法和标準提出改善意見或建議

3、妥善處理成品品質異常

4、儲存成品的品質盤點工作

5、填制相應記錄，上報相應部門

QE方面

1、品質策劃。

2、産品質量分析

3、糾正措施等

4、協助公司工作

5、處理質量事故

6、客戶投訴的處理

三、質量檢驗員的檢測方式

現有質量檢驗員證書

食品檢驗員證、纖維檢驗員證、鍋爐檢驗員證、壓力容器檢驗員證、壓力管道檢驗員證、電梯檢驗員證、、塔吊檢驗員證、、水質檢驗員證、大型遊樂設施檢驗員證等……

質量檢驗員檢驗方式

一質量控制的基本原理質量管理的一項主要工作是通過收集數據、整理數據，找出波動的規律，把正常波動控制在最低限度，消除系統性原因造成的異常波動。[2]

把實際測得的質量特性與相關标準進行比較，并對出現的差異或異常現象采取相應措施進行糾正，從而使工序處于控制狀态，這一過程就叫做質量控制。

質量控制大緻可以分為7個步驟：

（1）選擇控制對象；

（2）選擇需要監測的質量特性值；

（3）确定規格标準，詳細說明質量特性；

（4）選定能準确測量該特性值得監測儀表，或自制測試手段；

（5）進行實際測試并做好數據記錄；

（6）分析實際與規格之間存在差異的原因；

（7）采取相應的糾正措施。當采取相應的糾正措施後，仍然要對過程進行監測，将過程保持在新的控制水準上。

一旦出現新的影響因子，還需要測量數據分析原因進行糾正，因此這7個步驟形成了一個封閉式流程，稱為“反饋環”。這點和6Sigma質量突破模式的MAIC有共通之處。

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産品質量檢驗制度

一、什麼是産品質量檢驗制度

所謂産品質量檢驗制度，是指按照特定的标準、方法和程序，對産品質量進行檢測，以判明産品是否符合國家産品質量标準的法律制度。我國《産品質量法》明文規定：産品質量應當檢驗合格，不得以不合格産品冒充合格産品。

産品質量檢驗的主體是企業；檢驗的标準有國家标準、行業标準、地方标準、企業标準；檢驗形式由企業自己檢驗和委托他人檢驗兩種。

二、産品質量檢驗制度的特點

産品質量檢驗制度是産品質量的自我檢驗，具有自主性和合法性的特點。

1、所謂自主性，是指這種檢驗是企業為保障産品質量合格，适合并滿足用戶和消費者的要求，依法主動進行的，在不違反法律強制性規定的前提下，企業可選擇适合自己的檢驗标準和檢驗程序。

2、所謂合法性，是指企業的質量檢驗必須依法進行，遵循國家的有關規定。産品出廠時，可由企業自行設置的檢驗機構檢驗合格，也可經過企業委托有關産品質量檢驗機構進行。按照我國法律規定，産品質量檢驗機構必須具備相應的檢驗條件和能力，并須經過省級以上的人民政府産品質量監督管理部門或者其授權的部門考核合格後，方可承擔産品質量檢驗工作。

從事産品質量檢驗的社會中介機構必須依法設立，不得與行政機關和其他國家機關存在隸屬關系或者其他利益關系。産品質量檢驗機構必須依法按照有關标準、客觀、公正地出具檢驗結果。産品質量檢驗機構不得向社會推薦生産者的産品；不得以對産品進行監制，監銷等方式參與産品經營活動。

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