MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生産信息化管理系統。

MES系統可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生産調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看闆管理、生産過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個紮實、可靠、全面、可行的制造協同管理平台。

MES系統的作用

MES制造執行系統可監控從原材料進廠到成品的全過程，記錄過程中産品所使用的材料、設備，産品檢測的數據和結果以及每個工序生産的時間、人員等信息。經過MES系統分析，就能通過系統報表實時呈現生産進度、目标達成狀況、産品品質狀況，以及産的人、機、料的利用狀況，這樣讓生産現場透明化。

企業的管理人員，隻要透過Internet就能将生産現場的狀況看得清楚明白。總部的老闆亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然也可以關心到他們的訂單進度、産品品質。

MES系統的主要功能

數據采集

mes系統數據采集系統非常靈活，也能與市面上常見的ERP系統進行無縫銜接（包括SAP、其中包括：SAP、Oracle、用友、金碟、鼎捷等）。mes系統數據采集技術也非常成熟。比如條碼采集，産品批号、物料批号、加工資源編号、運輸資源編号、人員編号、異常類别、異常現象、設備狀态(維修、保養、故障停機等)、作業開始、作業結束等。比如二維碼采集，将産品合格證信息生産二維碼，通過簡單的掃碼，即可獲取生産的全量數據。

生産監視

傳統制造業工廠管理的“黑匣子”，遮住了管理層眼睛，mes系統通過對在制品的追蹤、對産量的監控、對生産過程的原料和零件監控、對設備的精度和運行情況監控、對生産關鍵過程監控、對生産相關文件的監控等，實現生産進度的可視化，從而便于及時發現生産過程中的問題，即時預警和調整。

工藝管理

傳統的制造業，工藝數據的錄入還是停留在手動錄入紙質文檔的方式，不僅容易丢失，也對工藝信息保密性不利，當出現生産異常時，更改工藝困難，造成生産問題。mes系統的工藝管理模塊，将全部生産工藝錄入系統，并且對員工開設不同等級權限。對應權限的員工，隻需更改系統的文件即可，操作簡單，也防止了有效信息洩露。MES系統的工藝信息管理，将已錄入好的工藝與生産任務、産品技術文件及車間資源信息相結合，快捷有效地傳達給一線工人，更好的指導員工完成生産任務。

質量過程管理

mes系統質量管理包括生産過程質量數據管理、半成品質量管理、質量跟蹤與追溯、質量統計分析等。mes系統能夠迅速識别生産異常點，實時報警，提早采取措施消除異常。通過數據追溯及早發現原材料問題，推動供應商質量改善。提供工序和參數分析，幫助企業優化制造工藝流程詳細、精準的過程分析報表，改善過程評估，幫助企業做出正确戰略決策。

設備管理

查看設備台賬、管理設備、附屬設備登記、設備轉移調撥、操作流程、查看設備操作日志和折舊信息詳情。管理設備報修，報修送審，分派人員，維修處理成果。針對不同設備設置重要維修事項，有效預防故障發生。設備備品備件出庫入庫全流程管理，對采購生成的入庫單進行入庫操作，領料申請生成的領料單進行出庫，完善設備檔案功能，集中管理設備文檔、說明、記錄等檔案。知識庫記錄維修信息，總結維修經驗等功能。

計劃排程

對生産過程管理以及排程計算所需要的基礎數據信息進行管理及維護，維護的類别包括工作日曆、産品信息及BOM結構、工序信息、工藝路線、設備信息等。按照設定的基礎信息，以及相應的限制條件，對生産訂單進行排程計劃，并根據當前車間實際情況，合理分配産能，給出最優生産順序，提高訂單交付績效。允許用戶在不影響主排程計劃的情況下，可以建立多種分析場景，并對場景當中的排程數據進行任意更改，并查看由此引起的績效變化，并獲得最優的調整方案。

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